ซีลเครื่องกลมีบทบาทสำคัญมากในการหลีกเลี่ยงการรั่วไหลสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย ในอุตสาหกรรมทางทะเลมีซีลปั๊มแบบแมคคานิกส์, ซีลเชิงกลเพลาหมุน และในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซก็มีซีลเครื่องกลแบบตลับ,ซีลเครื่องกลแบบแยกส่วนหรือซีลเครื่องกลสำหรับก๊าซแห้ง ในอุตสาหกรรมรถยนต์มีซีลเครื่องกลสำหรับน้ำ และในอุตสาหกรรมเคมีมีซีลเครื่องกลสำหรับเครื่องผสม (ซีลเครื่องกลสำหรับเครื่องกวน) และซีลเครื่องกลสำหรับคอมเพรสเซอร์
ขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งานที่แตกต่างกัน จำเป็นต้องใช้สารปิดผนึกเชิงกลที่มีวัสดุต่างกัน มีวัสดุหลายประเภทที่ใช้ในการผลิตซีลเพลาเครื่องกล เช่น ซีลเครื่องกลเซรามิก ซีลเครื่องกลคาร์บอน ซีลเครื่องกลซิลิโคนคาร์ไบด์,ซีลเครื่องกล SSIC และซีลเครื่องกล ทีซี.
ซีลเครื่องกลเซรามิก
ซีลเครื่องกลเซรามิกเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในการใช้งานอุตสาหกรรมต่างๆ ออกแบบมาเพื่อป้องกันการรั่วไหลของของเหลวระหว่างสองพื้นผิว เช่น เพลาหมุนและตัวเรือนคงที่ ซีลเหล่านี้ได้รับการยกย่องอย่างสูงในเรื่องความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อการกัดกร่อน และความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิที่รุนแรง
บทบาทหลักของซีลเครื่องกลเซรามิกคือการรักษาความสมบูรณ์ของอุปกรณ์โดยป้องกันการสูญเสียของเหลวหรือการปนเปื้อน ซีลเหล่านี้ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย เช่น อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ อุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมบำบัดน้ำ อุตสาหกรรมยา และอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร การใช้ซีลเหล่านี้อย่างแพร่หลายสามารถอธิบายได้ด้วยโครงสร้างที่ทนทาน ซีลเหล่านี้ทำจากวัสดุเซรามิกขั้นสูงที่ให้คุณสมบัติประสิทธิภาพที่เหนือกว่าวัสดุซีลอื่นๆ
ซีลเครื่องกลเซรามิกประกอบด้วยส่วนประกอบหลักสองส่วน ส่วนหนึ่งเป็นหน้าคงที่เชิงกล (โดยปกติทำจากวัสดุเซรามิก) และอีกส่วนหนึ่งเป็นหน้าหมุนเชิงกล (โดยทั่วไปทำจากกราไฟต์คาร์บอน) การปิดผนึกจะเกิดขึ้นเมื่อหน้าทั้งสองถูกกดเข้าด้วยกันโดยใช้แรงสปริง ซึ่งจะสร้างเกราะป้องกันการรั่วไหลของของเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่ออุปกรณ์ทำงาน ฟิล์มหล่อลื่นระหว่างหน้าปิดผนึกจะช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอในขณะที่ยังคงปิดผนึกอย่างแน่นหนา
ปัจจัยสำคัญประการหนึ่งที่ทำให้ซีลเครื่องกลเซรามิกแตกต่างจากซีลประเภทอื่นคือความทนทานต่อการสึกหรอที่โดดเด่น วัสดุเซรามิกมีคุณสมบัติความแข็งที่ยอดเยี่ยม ซึ่งทำให้ทนต่อสภาวะการเสียดสีได้โดยไม่เกิดความเสียหายมากนัก ส่งผลให้ซีลมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นและไม่ต้องเปลี่ยนหรือบำรุงรักษาบ่อยเท่ากับซีลที่ทำจากวัสดุที่อ่อนนุ่มกว่า
นอกจากจะทนทานต่อการสึกหรอแล้ว เซรามิกยังมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ยอดเยี่ยมอีกด้วย โดยสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้โดยไม่เสื่อมสภาพหรือสูญเสียประสิทธิภาพในการปิดผนึก ทำให้เซรามิกเหมาะสำหรับการใช้งานในอุณหภูมิสูงซึ่งวัสดุปิดผนึกอื่นๆ อาจเสื่อมสภาพก่อนเวลาอันควร
สุดท้าย ซีลเครื่องกลเซรามิกมีความเข้ากันได้ดีกับสารเคมี โดยทนทานต่อสารกัดกร่อนต่างๆ ซึ่งทำให้ซีลเครื่องกลเซรามิกเป็นตัวเลือกที่น่าสนใจสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องจัดการกับสารเคมีอันตรายและของเหลวที่กัดกร่อนเป็นประจำ
ซีลเครื่องกลเซรามิกมีความจำเป็นซีลส่วนประกอบออกแบบมาเพื่อป้องกันการรั่วไหลของของเหลวในอุปกรณ์อุตสาหกรรม คุณสมบัติเฉพาะ เช่น ทนทานต่อการสึกหรอ มีเสถียรภาพทางความร้อน และเข้ากันได้ดีกับสารเคมี ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการใช้งานต่างๆ ในหลายอุตสาหกรรม
| สมบัติทางกายภาพของเซรามิก | ||||
| พารามิเตอร์ทางเทคนิค | หน่วย | 95% | 99% | 99.50% |
| ความหนาแน่น | กรัม/ซม3 | 3.7 | 3.88 | 3.9 |
| ความแข็ง | เอชอาร์เอ | 85 | 88 | 90 |
| อัตราความพรุน | % | 0.4 | 0.2 | 0.15 |
| ความแข็งแรงของเศษส่วน | เมกะปาสคาล | 250 | 310 | 350 |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อน | 10(-6)/ก. | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
| การนำความร้อน | วี/เอ็มเค | 27.8 | 26.7 | 26 |
ซีลเครื่องกลคาร์บอน
ซีลคาร์บอนเชิงกลมีประวัติศาสตร์อันยาวนาน กราไฟต์เป็นไอโซฟอร์มของธาตุคาร์บอน ในปี 1971 สหรัฐอเมริกาได้ศึกษาวัสดุปิดผนึกเชิงกลกราไฟต์ยืดหยุ่นที่ประสบความสำเร็จ ซึ่งแก้ปัญหาการรั่วไหลของวาล์วพลังงานปรมาณู หลังจากการประมวลผลเชิงลึก กราไฟต์ยืดหยุ่นจะกลายเป็นวัสดุปิดผนึกที่ยอดเยี่ยม ซึ่งทำเป็นซีลเชิงกลคาร์บอนต่างๆ ด้วยผลของส่วนประกอบการปิดผนึก ซีลเชิงกลคาร์บอนเหล่านี้ใช้ในอุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเลียม พลังงานไฟฟ้า เช่น ซีลของเหลวอุณหภูมิสูง
เนื่องจากกราไฟท์แบบยืดหยุ่นเกิดขึ้นจากการขยายตัวของกราไฟท์ที่ขยายตัวหลังจากอุณหภูมิสูง ปริมาณสารแทรกซึมที่เหลืออยู่ในกราไฟท์แบบยืดหยุ่นจึงมีน้อยมาก แต่ไม่สมบูรณ์ ดังนั้นการมีอยู่และองค์ประกอบของสารแทรกซึมจึงมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
การเลือกใช้วัสดุหน้าซีลคาร์บอน
นักประดิษฐ์ดั้งเดิมใช้กรดซัลฟิวริกเข้มข้นเป็นสารออกซิไดเซอร์และสารแทรกซึม อย่างไรก็ตาม หลังจากนำไปใช้กับซีลของส่วนประกอบโลหะ พบว่ากำมะถันในปริมาณเล็กน้อยที่เหลืออยู่ในกราไฟต์แบบยืดหยุ่นจะกัดกร่อนโลหะที่สัมผัสหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน เมื่อพิจารณาถึงประเด็นนี้ นักวิชาการในประเทศบางคนได้พยายามปรับปรุง เช่น ซอง เคมิน ซึ่งเลือกใช้กรดอะซิติกและกรดอินทรีย์แทนกรดซัลฟิวริก กรดอะซิติกที่ละลายช้าในกรดไนตริกและลดอุณหภูมิลงสู่อุณหภูมิห้อง ผลิตจากส่วนผสมของกรดไนตริกและกรดอะซิติก โดยใช้ส่วนผสมของกรดไนตริกและกรดอะซิติกเป็นตัวแทรก กราไฟต์ขยายตัวที่ไม่มีกำมะถันถูกเตรียมโดยใช้โพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตเป็นสารออกซิไดเซอร์ จากนั้นจึงค่อยๆ เติมกรดอะซิติกลงในกรดไนตริก ลดอุณหภูมิลงสู่อุณหภูมิห้อง และผสมกรดไนตริกและกรดอะซิติก จากนั้นจึงเติมกราไฟต์เกล็ดธรรมชาติและโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตลงในส่วนผสมนี้ ภายใต้การกวนอย่างต่อเนื่อง อุณหภูมิคือ 30 องศาเซลเซียส หลังจากปฏิกิริยา 40 นาที น้ำจะถูกล้างให้เป็นกลางและทำให้แห้งที่ 50~60 องศาเซลเซียส และกราไฟต์ที่ขยายตัวจะเกิดขึ้นหลังจากการขยายตัวที่อุณหภูมิสูง วิธีนี้ทำให้ไม่มีการวัลคาไนซ์ภายใต้เงื่อนไขที่ผลิตภัณฑ์สามารถขยายได้ถึงปริมาตรหนึ่ง เพื่อให้ได้ลักษณะที่ค่อนข้างเสถียรของวัสดุปิดผนึก
| พิมพ์ | เอ็ม106เอช | เอ็ม120เอช | เอ็ม106เค | เอ็ม120เค | เอ็ม106เอฟ | เอ็ม120เอฟ | เอ็ม106ดี | เอ็ม120ดี | เอ็ม254ดี |
| ยี่ห้อ | ชุบสาร | ชุบสาร | ฟีนอลชุบสาร | แอนติโมนีคาร์บอน (A) | |||||
| ความหนาแน่น | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| ความแข็งแรงของเศษส่วน | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| ความแข็งแรงในการบีบอัด | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
| ความแข็ง | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| ความพรุน | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| อุณหภูมิ | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 450 |
ซีลเครื่องกลซิลิกอนคาร์ไบด์
ซิลิกอนคาร์ไบด์ (SiC) เรียกอีกอย่างว่าคาร์โบรันดัม ซึ่งทำจากทรายควอทซ์ โค้กปิโตรเลียม (หรือโค้กถ่านหิน) เศษไม้ (ซึ่งจำเป็นต้องเติมเมื่อผลิตซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียว) และอื่นๆ ซิลิกอนคาร์ไบด์ยังมีแร่ธาตุหายากในธรรมชาติ นั่นคือ มัลเบอร์รี่ ในวัตถุดิบทนไฟที่มีเทคโนโลยีสูงที่ไม่ใช่ออกไซด์อย่าง C, N, B และชนิดอื่นๆ ในปัจจุบัน ซิลิกอนคาร์ไบด์เป็นหนึ่งในวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและประหยัดที่สุด ซึ่งสามารถเรียกได้ว่าเป็นทรายเหล็กทองหรือทรายทนไฟ ปัจจุบัน การผลิตซิลิกอนคาร์ไบด์ในภาคอุตสาหกรรมของจีนแบ่งออกเป็นซิลิกอนคาร์ไบด์สีดำและซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียว ซึ่งทั้งคู่เป็นผลึกหกเหลี่ยมที่มีสัดส่วน 3.20 ~ 3.25 และมีความแข็งระดับจุลภาคที่ 2840 ~ 3320 กก./ตร.ม.
ผลิตภัณฑ์ซิลิกอนคาร์ไบด์แบ่งได้หลายประเภทตามสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปมักใช้ในเชิงกลไก ตัวอย่างเช่น ซิลิกอนคาร์ไบด์เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับซีลเชิงกลซิลิกอนคาร์ไบด์ เนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนทางเคมีที่ดี มีความแข็งแรงสูง ความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอได้ดี มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ และทนต่ออุณหภูมิสูง
แหวนซีล SIC สามารถแบ่งได้เป็นแหวนแบบคงที่ แหวนแบบเคลื่อนที่ แหวนแบบแบน และอื่นๆ ซิลิกอน SiC สามารถผลิตผลิตภัณฑ์คาร์ไบด์ต่างๆ ได้ เช่น แหวนหมุนซิลิกอนคาร์ไบด์ ที่นั่งแบบคงที่ของซิลิกอนคาร์ไบด์ บูชซิลิกอนคาร์ไบด์ และอื่นๆ ตามความต้องการพิเศษของลูกค้า นอกจากนี้ยังสามารถใช้ร่วมกับวัสดุกราไฟต์ได้ และค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานจะน้อยกว่าเซรามิกอะลูมินาและโลหะผสมแข็ง จึงสามารถใช้กับค่า PV สูงได้ โดยเฉพาะในสภาวะที่มีกรดและด่างเข้มข้น
แรงเสียดทานที่ลดลงของ SIC ถือเป็นประโยชน์หลักประการหนึ่งของการนำมาใช้ในซีลเชิงกล ดังนั้น SIC จึงสามารถทนต่อการสึกหรอได้ดีกว่าวัสดุอื่น ทำให้ซีลมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น นอกจากนี้ แรงเสียดทานที่ลดลงของ SIC ยังช่วยลดความจำเป็นในการหล่อลื่นอีกด้วย การหล่อลื่นไม่เพียงพอจะช่วยลดโอกาสของการปนเปื้อนและการกัดกร่อน ทำให้มีประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือเพิ่มมากขึ้น
นอกจากนี้ SIC ยังมีคุณสมบัติทนทานต่อการสึกหรอสูง ซึ่งบ่งชี้ว่าสามารถใช้งานได้ต่อเนื่องโดยไม่เสื่อมสภาพหรือแตกหัก จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความน่าเชื่อถือและความทนทานในระดับสูง
นอกจากนี้ยังสามารถขัดและเคลือบซ้ำได้ เพื่อให้ซีลสามารถซ่อมแซมได้หลายครั้งตลอดอายุการใช้งาน โดยทั่วไปแล้ว ซีลชนิดนี้ใช้ในเชิงกล เช่น ในซีลเชิงกล เนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนจากสารเคมีได้ดี มีความแข็งแรงสูง มีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอได้ดี มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ และทนต่ออุณหภูมิสูง
เมื่อนำมาใช้กับหน้าซีลเชิงกล ซิลิกอนคาร์ไบด์จะส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานดีขึ้น อายุการใช้งานของซีลเพิ่มขึ้น ต้นทุนการบำรุงรักษาลดลง และต้นทุนการทำงานลดลงสำหรับอุปกรณ์หมุน เช่น กังหัน คอมเพรสเซอร์ และปั๊มหอยโข่ง ซิลิกอนคาร์ไบด์สามารถมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันได้ ขึ้นอยู่กับวิธีการผลิต ซิลิกอนคาร์ไบด์ที่ยึดติดด้วยปฏิกิริยาเกิดขึ้นจากการเชื่อมอนุภาคซิลิกอนคาร์ไบด์เข้าด้วยกันในกระบวนการปฏิกิริยา
กระบวนการนี้ไม่มีผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางความร้อนของวัสดุมากนัก อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้จำกัดความต้านทานต่อสารเคมีของวัสดุ สารเคมีที่มักก่อให้เกิดปัญหา ได้แก่ สารกัดกร่อน (และสารเคมีที่มีค่า pH สูงอื่นๆ) และกรดเข้มข้น ดังนั้นจึงไม่ควรใช้ซิลิกอนคาร์ไบด์ที่เชื่อมด้วยปฏิกิริยากับการใช้งานเหล่านี้
ปฏิกิริยาการเผาผนึกแทรกซึมซิลิกอนคาร์ไบด์ ในวัสดุดังกล่าว รูพรุนของวัสดุ SIC ดั้งเดิมจะถูกเติมเต็มในกระบวนการแทรกซึมโดยการเผาซิลิกอนโลหะ จึงเกิดเป็นซิลิกอนรองและวัสดุจะได้รับคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยม ทำให้ทนทานต่อการสึกหรอ เนื่องจากการหดตัวที่น้อยที่สุด จึงสามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อนโดยมีค่าความคลาดเคลื่อนใกล้เคียง อย่างไรก็ตาม ปริมาณซิลิกอนจำกัดอุณหภูมิการทำงานสูงสุดไว้ที่ 1,350 °C ความต้านทานต่อสารเคมียังจำกัดอยู่ที่ประมาณ pH 10 วัสดุนี้ไม่แนะนำให้ใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นด่างรุนแรง
การเผาซิลิกอนคาร์ไบด์ได้มาจากการเผาเม็ด SIC ละเอียดมากที่ถูกบีบอัดไว้ล่วงหน้าที่อุณหภูมิ 2,000 °C เพื่อสร้างพันธะที่แข็งแรงระหว่างเมล็ดของวัสดุ
ขั้นแรก โครงตาข่ายจะหนาขึ้น จากนั้นรูพรุนจะลดลง และในที่สุดพันธะระหว่างเมล็ดพืชจะหลอมละลาย ในกระบวนการแปรรูปดังกล่าว ผลิตภัณฑ์จะหดตัวอย่างมีนัยสำคัญ ประมาณ 20%
แหวนซีล SSIC ทนทานต่อสารเคมีทุกชนิด เนื่องจากไม่มีซิลิคอนโลหะอยู่ในโครงสร้าง จึงสามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิสูงถึง 1,600 องศาเซลเซียส โดยไม่กระทบต่อความแข็งแรง
| คุณสมบัติ | อาร์-ซิลิคอนคาร์ไบด์ | เอส-ซิลิกอน |
| ความพรุน (%) | ≤0.3 | ≤0.2 |
| ความหนาแน่น (g/cm3) | 3.05 | 3.1~3.15 |
| ความแข็ง | 110~125 (สูง) | 2800 (กก./ตรม.) |
| โมดูลัสยืดหยุ่น (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
| ปริมาณ SiC (%) | ≥85% | ≥99% |
| เนื้อหา Si (%) | ≤15% | 0.10% |
| ความแข็งแรงดัด (Mpa) | ≥350 | 450 |
| ความแข็งแรงอัด (กก./มม.2) | ≥2200 | 3900 |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อน (1/℃) | 4.5×10-6 | 4.3×10-6 |
| ความต้านทานความร้อน (ในบรรยากาศ) (℃) | 1300 | 1600 |
ซีลเครื่องกล ทีซี
วัสดุ TC มีคุณสมบัติความแข็ง ความแข็งแรง ทนทานต่อการสึกกร่อน และทนต่อการกัดกร่อนสูง เรียกกันว่า “ฟันอุตสาหกรรม” เนื่องจากมีประสิทธิภาพที่เหนือกว่า จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการทหาร อวกาศ การประมวลผลทางกล โลหะวิทยา การขุดเจาะน้ำมัน การสื่อสารอิเล็กทรอนิกส์ สถาปัตยกรรม และสาขาอื่นๆ ตัวอย่างเช่น ในปั๊ม คอมเพรสเซอร์ และเครื่องกวน แหวนคาร์ไบด์ทังสเตนใช้เป็นซีลเชิงกล ความต้านทานการสึกกร่อนที่ดีและความแข็งสูงทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอที่มีอุณหภูมิสูง แรงเสียดทาน และการกัดกร่อน
ตามองค์ประกอบทางเคมีและลักษณะการใช้งาน TC สามารถแบ่งได้เป็นสี่ประเภท ได้แก่ ทังสเตนโคบอลต์ (YG) ทังสเตนไททาเนียม (YT) ทังสเตนไททาเนียมแทนทาลัม (YW) และไททาเนียมคาร์ไบด์ (YN)
โลหะผสมแข็งทังสเตนโคบอลต์ (YG) ประกอบด้วย WC และ Co เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุเปราะ เช่น เหล็กหล่อ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ
สเตลไลต์ (YT) ประกอบด้วย WC, TiC และ Co จากการเติม TiC ลงในโลหะผสม ทำให้มีความทนทานต่อการสึกหรอดีขึ้น แต่ความแข็งแรงในการดัด ประสิทธิภาพในการเจียร และการนำความร้อนลดลง เนื่องจากมีความเปราะบางภายใต้อุณหภูมิต่ำ จึงเหมาะสำหรับการตัดวัสดุทั่วไปด้วยความเร็วสูงเท่านั้น ไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุเปราะ
ทังสเตน ไททาเนียม แทนทาลัม (ไนโอเบียม) โคบอลต์ (YW) ถูกเติมลงในโลหะผสมเพื่อเพิ่มความแข็ง ความแข็งแรง และความต้านทานการสึกกร่อนที่อุณหภูมิสูง โดยใช้คาร์ไบด์แทนทาลัมหรือไนโอเบียมคาร์ไบด์ในปริมาณที่เหมาะสม ในเวลาเดียวกัน ความเหนียวยังได้รับการปรับปรุงด้วยประสิทธิภาพการตัดที่ครอบคลุมดีขึ้น ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดวัสดุแข็งและการตัดเป็นระยะๆ
ฐานไททาเนียมคาร์บอนไนซ์ (YN) เป็นโลหะผสมแข็งที่มีเฟสแข็งของ TiC นิกเกิล และโมลิบดีนัม ข้อดีคือมีความแข็งสูง ความสามารถในการต้านทานการยึดเกาะ ความต้านทานการสึกหรอแบบเสี้ยวพระจันทร์ และความสามารถในการต้านทานการเกิดออกซิเดชัน ที่อุณหภูมิมากกว่า 1,000 องศา ยังสามารถกลึงได้ เหมาะสำหรับการขัดแต่งเหล็กโลหะผสมและเหล็กชุบแข็งอย่างต่อเนื่อง
| แบบอย่าง | ปริมาณนิกเกิล (น้ำหนัก%) | ความหนาแน่น(ก./ซม.²) | ความแข็ง(HRA) | ความแข็งแรงดัด(≥N/mm²) |
| YN6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88.5-91.0 | 1800 |
| YN8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87.5-90.0 | 2000 |
| แบบอย่าง | ปริมาณโคบอลต์ (น้ำหนัก%) | ความหนาแน่น(ก./ซม.²) | ความแข็ง(HRA) | ความแข็งแรงดัด(≥N/mm²) |
| วายจี6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89.5-91.0 | 1800 |
| วายจี8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88.0-90.5 | 1980 |
| วายจี12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87.5-89.5 | 2400 |
| วายจี15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87.5-89.0 | 2480 |
| วายจี20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85.5-88.0 | 2650 |
| วายจี25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84.5-87.5 | 2850 |