ซีลเชิงกลมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในการหลีกเลี่ยงการรั่วไหลสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย ในอุตสาหกรรมทางทะเลมีซีลเชิงกลของปั๊ม, ซีลเชิงกลเพลาหมุน และในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซมีซีลเชิงกลแบบตลับหมึก,ซีลเชิงกลแบบแยกส่วนหรือซีลเชิงกลสำหรับก๊าซแห้ง ในอุตสาหกรรมยานยนต์มีซีลเชิงกลสำหรับน้ำ และในอุตสาหกรรมเคมีมีซีลเชิงกลสำหรับเครื่องผสม (ซีลเชิงกลสำหรับเครื่องกวน) และซีลเชิงกลสำหรับคอมเพรสเซอร์
ขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งานที่แตกต่างกัน จำเป็นต้องใช้สารปิดผนึกเชิงกลที่มีวัสดุต่างกัน วัสดุที่ใช้มีหลายประเภทซีลเพลาเชิงกล เช่น ซีลเครื่องกลเซรามิก ซีลเครื่องกลคาร์บอน ซีลเครื่องกลซิลิโคนคาร์ไบด์,ซีลเชิงกล SSIC และซีลเครื่องกล TC.
ซีลเชิงกลเซรามิก
ซีลเชิงกลเซรามิกเป็นส่วนประกอบสำคัญในงานอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท ออกแบบมาเพื่อป้องกันการรั่วไหลของของเหลวระหว่างพื้นผิวสองแบบ เช่น เพลาหมุนและตัวเรือนคงที่ ซีลเหล่านี้ได้รับการยกย่องอย่างสูงในด้านความทนทานต่อการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิที่รุนแรง
บทบาทหลักของซีลเชิงกลเซรามิกคือการรักษาความสมบูรณ์ของอุปกรณ์โดยการป้องกันการสูญเสียของเหลวหรือการปนเปื้อน ซีลเหล่านี้ถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท เช่น อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ อุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมบำบัดน้ำ อุตสาหกรรมยา และอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร การใช้งานซีลเหล่านี้อย่างแพร่หลายเป็นผลมาจากโครงสร้างที่ทนทาน ผลิตจากวัสดุเซรามิกขั้นสูงที่ให้ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าวัสดุซีลอื่นๆ
ซีลเชิงกลเซรามิกประกอบด้วยส่วนประกอบหลักสองส่วน คือ ส่วนหน้าแบบคงที่เชิงกล (มักทำจากวัสดุเซรามิก) และส่วนหน้าแบบหมุนเชิงกล (มักทำจากคาร์บอนกราไฟต์) การปิดผนึกจะเกิดขึ้นเมื่อทั้งสองส่วนถูกกดเข้าด้วยกันโดยใช้แรงสปริง ทำให้เกิดเกราะป้องกันการรั่วไหลของของเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขณะที่อุปกรณ์ทำงาน ฟิล์มหล่อลื่นระหว่างส่วนหน้าซีลจะช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ พร้อมทั้งรักษาความแน่นหนาของซีลไว้
ปัจจัยสำคัญประการหนึ่งที่ทำให้ซีลเชิงกลเซรามิกแตกต่างจากซีลประเภทอื่นๆ คือความทนทานต่อการสึกหรอที่โดดเด่น วัสดุเซรามิกมีคุณสมบัติความแข็งที่ยอดเยี่ยม ช่วยให้ทนทานต่อสภาวะการเสียดสีโดยไม่เกิดความเสียหายมากนัก ส่งผลให้ซีลมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ไม่ต้องเปลี่ยนหรือบำรุงรักษาบ่อยกว่าซีลที่ทำจากวัสดุที่อ่อนกว่า
นอกจากความทนทานต่อการสึกหรอแล้ว เซรามิกยังมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ยอดเยี่ยมอีกด้วย เซรามิกสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้โดยไม่เสื่อมสภาพหรือสูญเสียประสิทธิภาพการปิดผนึก จึงเหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง ซึ่งวัสดุซีลอื่นๆ อาจเสื่อมสภาพก่อนเวลาอันควร
สุดท้ายนี้ ซีลเครื่องกลเซรามิกมีคุณสมบัติเข้ากันได้ดีกับสารเคมี ทนทานต่อสารกัดกร่อนหลากหลายชนิด จึงเป็นตัวเลือกที่น่าสนใจสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องรับมือกับสารเคมีรุนแรงและของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเป็นประจำ
ซีลเชิงกลเซรามิกเป็นสิ่งจำเป็นซีลส่วนประกอบออกแบบมาเพื่อป้องกันการรั่วไหลของของเหลวในอุปกรณ์อุตสาหกรรม คุณสมบัติเฉพาะของผลิตภัณฑ์นี้ เช่น ความทนทานต่อการสึกหรอ ความเสถียรทางความร้อน และความเข้ากันได้ทางเคมี ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานที่หลากหลายในหลายอุตสาหกรรม
| สมบัติทางกายภาพของเซรามิก | ||||
| พารามิเตอร์ทางเทคนิค | หน่วย | 95% | 99% | 99.50% |
| ความหนาแน่น | กรัม/ซม3 | 3.7 | 3.88 | 3.9 |
| ความแข็ง | เอชอาร์เอ | 85 | 88 | 90 |
| อัตราความพรุน | % | 0.4 | 0.2 | 0.15 |
| ความแข็งแรงของรอยแตก | เมกะปาสคาล | 250 | 310 | 350 |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อน | 10(-6)/ก. | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
| การนำความร้อน | พร้อม MK | 27.8 | 26.7 | 26 |
ซีลเชิงกลคาร์บอน
ซีลคาร์บอนเชิงกลมีประวัติศาสตร์อันยาวนาน กราไฟต์เป็นไอโซฟอร์มของธาตุคาร์บอน ในปี พ.ศ. 2514 สหรัฐอเมริกาได้ศึกษาวัสดุซีลเชิงกลกราไฟต์แบบยืดหยุ่นที่ประสบความสำเร็จ ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการรั่วไหลของวาล์วพลังงานปรมาณู หลังจากผ่านกระบวนการแปรรูปเชิงลึก กราไฟต์แบบยืดหยุ่นจะกลายเป็นวัสดุซีลคุณภาพสูง ซึ่งนำไปผลิตเป็นซีลเชิงกลคาร์บอนหลากหลายชนิด โดยมีคุณสมบัติในการซีลส่วนประกอบต่างๆ ซีลเชิงกลคาร์บอนเหล่านี้ใช้ในอุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเลียม และพลังงานไฟฟ้า เช่น ซีลของเหลวอุณหภูมิสูง
เนื่องจากกราไฟต์แบบยืดหยุ่นเกิดขึ้นจากการขยายตัวของกราไฟต์ที่ขยายตัวหลังจากอุณหภูมิสูง ปริมาณของสารแทรกซึมที่เหลืออยู่ในกราไฟต์แบบยืดหยุ่นจึงมีน้อยมาก แต่ไม่สมบูรณ์ ดังนั้นการมีอยู่และองค์ประกอบของสารแทรกซึมจึงมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
การเลือกใช้วัสดุหน้าซีลคาร์บอน
นักประดิษฐ์ดั้งเดิมใช้กรดซัลฟิวริกเข้มข้นเป็นสารออกซิไดซ์และสารแทรกซึม อย่างไรก็ตาม หลังจากนำไปใช้กับซีลของชิ้นส่วนโลหะ พบว่ากำมะถันปริมาณเล็กน้อยที่เหลืออยู่ในกราไฟต์แบบยืดหยุ่นจะกัดกร่อนโลหะสัมผัสหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ด้วยเหตุนี้ นักวิชาการในประเทศบางคนจึงพยายามปรับปรุง เช่น ซ่ง เค่อหมิน ซึ่งเลือกใช้กรดอะซิติกและกรดอินทรีย์แทนกรดซัลฟิวริก กรดอะซิติกที่ละลายช้าในกรดไนตริกและลดอุณหภูมิลงสู่อุณหภูมิห้อง ผลิตจากส่วนผสมของกรดไนตริกและกรดอะซิติก โดยใช้ส่วนผสมของกรดไนตริกและกรดอะซิติกเป็นสารแทรก กราไฟต์ขยายตัวที่ปราศจากกำมะถันถูกเตรียมโดยใช้โพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตเป็นสารออกซิไดซ์ และค่อยๆ เติมกรดอะซิติกลงในกรดไนตริก ลดอุณหภูมิลงสู่อุณหภูมิห้อง และได้ส่วนผสมของกรดไนตริกและกรดอะซิติก จากนั้นจึงเติมกราไฟต์เกล็ดธรรมชาติและโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตลงในส่วนผสมนี้ ภายใต้การกวนอย่างต่อเนื่อง อุณหภูมิจะอยู่ที่ 30 องศาเซลเซียส หลังจากทำปฏิกิริยาเป็นเวลา 40 นาที น้ำจะถูกล้างให้เป็นกลางและทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 50-60 องศาเซลเซียส และกราไฟต์ที่ขยายตัวจะเกิดขึ้นหลังจากการขยายตัวที่อุณหภูมิสูง วิธีการนี้จะไม่เกิดการวัลคาไนซ์ภายใต้เงื่อนไขที่ผลิตภัณฑ์สามารถขยายตัวได้ถึงปริมาตรที่กำหนด ซึ่งทำให้วัสดุปิดผนึกมีความเสถียรค่อนข้างสูง
| พิมพ์ | เอ็ม106เอช | เอ็ม120เอช | เอ็ม106เค | เอ็ม120เค | เอ็ม106เอฟ | เอ็ม120เอฟ | เอ็ม106ดี | เอ็ม120ดี | เอ็ม254ดี |
| ยี่ห้อ | ชุบสาร | ชุบสาร | ฟีนอลชุบ | คาร์บอนแอนติโมนี (A) | |||||
| ความหนาแน่น | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| ความแข็งแรงของรอยแตก | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| ความแข็งแรงในการบีบอัด | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
| ความแข็ง | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| ความพรุน | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| อุณหภูมิ | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 450 |
ซีลเชิงกลซิลิกอนคาร์ไบด์
ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) หรือที่รู้จักกันในชื่อคาร์โบรันดัม ซึ่งทำจากทรายควอตซ์ โค้กปิโตรเลียม (หรือโค้กถ่านหิน) เศษไม้ (ซึ่งจำเป็นต้องเติมเมื่อผลิตซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว) และอื่นๆ ซิลิคอนคาร์ไบด์ยังมีแร่ธาตุหายากในธรรมชาติ คือ มัลเบอร์รี่ ในปัจจุบัน ซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นวัสดุทนไฟที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงที่ไม่ใช่ออกไซด์ เช่น คาร์บอน ไนไตรด์ และบี รวมถึงวัสดุทนไฟอื่นๆ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและประหยัดที่สุด เรียกว่าทรายเหล็กทองหรือทรายทนไฟ ปัจจุบัน การผลิตซิลิคอนคาร์ไบด์เชิงอุตสาหกรรมของจีนแบ่งออกเป็นซิลิคอนคาร์ไบด์สีดำและซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว ซึ่งทั้งสองชนิดมีลักษณะเป็นผลึกหกเหลี่ยม มีสัดส่วน 3.20 ~ 3.25 และมีความแข็งระดับจุลภาค 2840 ~ 3320 กิโลกรัม/ตารางเมตร
ผลิตภัณฑ์ซิลิกอนคาร์ไบด์สามารถจำแนกได้หลายประเภทตามสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปจะนำไปใช้งานเชิงกลมากกว่า ยกตัวอย่างเช่น ซิลิกอนคาร์ไบด์เป็นวัสดุที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับซีลเชิงกลของซิลิกอนคาร์ไบด์ เนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนทางเคมีที่ดี มีความแข็งแรงสูง ความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอได้ดี มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ และทนต่ออุณหภูมิสูง
วงแหวนซีล SIC สามารถแบ่งได้เป็นวงแหวนแบบคงที่ วงแหวนแบบเคลื่อนที่ วงแหวนแบบแบน และอื่นๆ ซิลิคอนซิลิคอนสามารถนำไปผลิตเป็นผลิตภัณฑ์คาร์ไบด์ต่างๆ ได้ตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า เช่น วงแหวนหมุนซิลิคอนคาร์ไบด์ เบาะนั่งซิลิคอนคาร์ไบด์ บุชซิลิคอนคาร์ไบด์ และอื่นๆ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ร่วมกับวัสดุกราไฟต์ได้ และมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำกว่าอะลูมินาเซรามิกและโลหะผสมแข็ง จึงสามารถใช้งานได้ในสภาวะที่มีค่า PV สูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะที่มีกรดและด่างเข้มข้น
การลดแรงเสียดทานของ SIC เป็นหนึ่งในประโยชน์หลักของการใช้ SIC ในซีลเชิงกล ดังนั้น SIC จึงสามารถทนต่อการสึกหรอได้ดีกว่าวัสดุอื่นๆ ช่วยยืดอายุการใช้งานของซีล นอกจากนี้ การลดแรงเสียดทานของ SIC ยังช่วยลดความจำเป็นในการหล่อลื่น การไม่มีน้ำมันหล่อลื่นช่วยลดความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนและการกัดกร่อน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ
SIC ยังมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง ซึ่งหมายความว่าสามารถใช้งานได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่เสื่อมสภาพหรือแตกหัก จึงเป็นวัสดุที่สมบูรณ์แบบสำหรับการใช้งานที่ต้องการความน่าเชื่อถือและความทนทานสูง
นอกจากนี้ยังสามารถขัดและเคลือบซ้ำได้ เพื่อให้สามารถซ่อมแซมซีลได้หลายครั้งตลอดอายุการใช้งาน โดยทั่วไปแล้วซีลชนิดนี้จะถูกนำไปใช้งานทางกลมากกว่า เช่น ในซีลเชิงกล เนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนทางเคมีที่ดี มีความแข็งแรงสูง ความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอได้ดี มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ และทนต่ออุณหภูมิสูง
เมื่อนำมาใช้กับหน้าซีลเชิงกล ซิลิคอนคาร์ไบด์จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ยืดอายุการใช้งานของซีล ลดต้นทุนการบำรุงรักษา และลดต้นทุนการดำเนินงานสำหรับอุปกรณ์หมุน เช่น กังหัน คอมเพรสเซอร์ และปั๊มหอยโข่ง ซิลิคอนคาร์ไบด์มีคุณสมบัติแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวิธีการผลิต ซิลิคอนคาร์ไบด์ที่ยึดติดด้วยปฏิกิริยาเกิดขึ้นจากการนำอนุภาคซิลิคอนคาร์ไบด์มายึดติดกันในกระบวนการทำปฏิกิริยา
กระบวนการนี้ไม่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางความร้อนส่วนใหญ่ของวัสดุ อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้จำกัดความต้านทานต่อสารเคมีของวัสดุ สารเคมีที่เป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ สารกัดกร่อน (และสารเคมีที่มีค่า pH สูงอื่นๆ) และกรดแก่ ดังนั้นจึงไม่ควรใช้ซิลิคอนคาร์ไบด์ที่ยึดติดด้วยปฏิกิริยากับการใช้งานเหล่านี้
ปฏิกิริยาการเผาผนึกแทรกซึมซิลิคอนคาร์ไบด์ ในวัสดุประเภทนี้ รูพรุนของวัสดุ SIC ดั้งเดิมจะถูกเติมเต็มในกระบวนการแทรกซึมโดยการเผาโลหะซิลิคอนออก ทำให้เกิด SiC ทุติยภูมิ และวัสดุนี้จะมีสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยม ทนทานต่อการสึกหรอ เนื่องจากการหดตัวที่น้อยที่สุด จึงสามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อนที่มีค่าความคลาดเคลื่อนต่ำ อย่างไรก็ตาม ปริมาณซิลิคอนจำกัดอุณหภูมิการทำงานสูงสุดไว้ที่ 1,350 องศาเซลเซียส และความทนทานต่อสารเคมีก็จำกัดอยู่ที่ประมาณ pH 10 วัสดุนี้ไม่แนะนำให้ใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นด่างรุนแรง
เผาซิลิกอนคาร์ไบด์ได้มาจากการเผาเม็ด SIC ละเอียดมากที่ผ่านการอัดล่วงหน้าที่อุณหภูมิ 2,000 °C เพื่อสร้างพันธะที่แข็งแรงระหว่างเมล็ดของวัสดุ
ขั้นแรก โครงตาข่ายจะหนาขึ้น จากนั้นความพรุนจะลดลง และในที่สุดพันธะระหว่างเกรนจะถูกเผาผนึก ในกระบวนการแปรรูปดังกล่าว ผลิตภัณฑ์จะหดตัวอย่างมีนัยสำคัญ ประมาณ 20%
แหวนซีล SSIC ทนทานต่อสารเคมีทุกชนิด เนื่องจากไม่มีซิลิคอนโลหะอยู่ในโครงสร้าง จึงสามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิสูงถึง 1600 องศาเซลเซียส โดยไม่ส่งผลต่อความแข็งแรง
| คุณสมบัติ | อาร์-ซิลิคอนคาร์ไบด์ | เอส-ซิลิคอนคาร์ไบด์ |
| ความพรุน (%) | ≤0.3 | ≤0.2 |
| ความหนาแน่น (g/cm3) | 3.05 | 3.1~3.15 |
| ความแข็ง | 110~125 (เอชเอส) | 2800 (กก./มม.2) |
| โมดูลัสยืดหยุ่น (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
| ปริมาณ SiC (%) | ≥85% | ≥99% |
| ปริมาณ Si (%) | ≤15% | 0.10% |
| ความแข็งแรงดัด (Mpa) | ≥350 | 450 |
| ความแข็งแรงอัด (กก./มม.2) | ≥2200 | 3900 |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อน (1/℃) | 4.5×10-6 | 4.3×10-6 |
| ความต้านทานความร้อน (ในบรรยากาศ) (℃) | 1300 | 1600 |
ซีลเครื่องกล ทีซี
วัสดุ TC มีความแข็ง ความแข็งแรง ทนทานต่อการเสียดสี และการกัดกร่อนสูง รู้จักกันในชื่อ “ฟันอุตสาหกรรม” ด้วยประสิทธิภาพที่เหนือกว่า จึงถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมการทหาร การบินและอวกาศ เครื่องจักรกล โลหะวิทยา การขุดเจาะน้ำมัน การสื่อสารอิเล็กทรอนิกส์ สถาปัตยกรรม และสาขาอื่นๆ ยกตัวอย่างเช่น แหวนทังสเตนคาร์ไบด์ถูกนำมาใช้เป็นซีลเชิงกลในปั๊ม คอมเพรสเซอร์ และเครื่องกวน ความทนทานต่อการเสียดสีและความแข็งสูงทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอ ทนต่ออุณหภูมิสูง แรงเสียดทาน และการกัดกร่อน
ตามองค์ประกอบทางเคมีและลักษณะการใช้งาน TC สามารถแบ่งออกได้เป็นสี่ประเภท ได้แก่ ทังสเตนโคบอลต์ (YG) ทังสเตนไททาเนียม (YT) ทังสเตนไททาเนียมแทนทาลัม (YW) และไททาเนียมคาร์ไบด์ (YN)
โลหะผสมทังสเตนโคบอลต์ (YG) แข็งประกอบด้วย WC และ Co เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุเปราะ เช่น เหล็กหล่อ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ
สเตลไลต์ (YT) ประกอบด้วย WC, TiC และ Co. การเติม TiC ลงในโลหะผสมทำให้มีความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีขึ้น แต่ความแข็งแรงในการดัด ประสิทธิภาพการเจียร และการนำความร้อนลดลง เนื่องจากมีความเปราะบางที่อุณหภูมิต่ำ จึงเหมาะสำหรับการตัดวัสดุทั่วไปด้วยความเร็วสูงเท่านั้น ไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุเปราะ
ทังสเตน ไทเทเนียม แทนทาลัม (ไนโอเบียม) โคบอลต์ (YW) ถูกเติมลงในโลหะผสมเพื่อเพิ่มความแข็ง ความแข็งแรง และความต้านทานการเสียดสีที่อุณหภูมิสูง ผ่านการใช้แทนทาลัมคาร์ไบด์หรือไนโอเบียมคาร์ไบด์ในปริมาณที่เหมาะสม ขณะเดียวกันยังช่วยเพิ่มความเหนียวและประสิทธิภาพการตัดที่ครอบคลุมยิ่งขึ้น นิยมใช้เป็นหลักในการตัดวัสดุแข็งและการตัดแบบเป็นช่วงๆ
ไทเทเนียมคาร์บอไนซ์เบสคลาส (YN) เป็นโลหะผสมแข็งที่มีเฟสแข็งของ TiC นิกเกิล และโมลิบดีนัม ข้อดีคือมีความแข็งสูง ต้านทานการยึดติด ต้านทานการสึกหรอแบบเสี้ยวพระจันทร์ และต้านทานการเกิดออกซิเดชัน ที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,000 องศาฟาเรนไฮต์ ยังสามารถกลึงได้ เหมาะสำหรับงานตกแต่งผิวต่อเนื่องของเหล็กโลหะผสมและเหล็กชุบแข็ง
| แบบอย่าง | ปริมาณนิกเกิล (% น้ำหนัก) | ความหนาแน่น (กรัม/ตารางเซนติเมตร) | ความแข็ง (HRA) | ความแข็งแรงการดัด (≥N/mm²) |
| YN6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88.5-91.0 | 1800 |
| YN8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87.5-90.0 | 2000 |
| แบบอย่าง | ปริมาณโคบอลต์ (% น้ำหนัก) | ความหนาแน่น (กรัม/ตารางเซนติเมตร) | ความแข็ง (HRA) | ความแข็งแรงการดัด (≥N/mm²) |
| วายจี6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89.5-91.0 | 1800 |
| วายจี8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88.0-90.5 | 1980 |
| วายจี12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87.5-89.5 | 2400 |
| วายจี15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87.5-89.0 | 2480 |
| วายจี20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85.5-88.0 | 2650 |
| วายจี25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84.5-87.5 | 2850 |