ซีลเครื่องกลมีบทบาทสำคัญในการหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของอุตสาหกรรมต่างๆ ในอุตสาหกรรมทางทะเลก็มีปั๊มซีลเครื่องกล, แมคคานิคอลซีลเพลาหมุน และในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซก็มีตลับซีลกล,ซีลเชิงกลแบบแยกหรือซีลเชิงกลแบบแก๊สแห้ง ในอุตสาหกรรมรถยนต์มีซีลเชิงกลแบบน้ำ และในอุตสาหกรรมเคมีก็มีซีลเชิงกลแบบผสม (ซีลเชิงกลแบบกวน) และซีลเชิงกลของคอมเพรสเซอร์
ขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งานที่แตกต่างกัน ต้องใช้น้ำยาซีลเชิงกลด้วยวัสดุที่แตกต่างกัน วัสดุที่ใช้ในงานมีหลายประเภทซีลเพลากล เช่น ซีลแมคคานิคอลเซรามิก ซีลแมคคานิคอลคาร์บอน ซีลแมคคานิคอลซิลิโคนคาร์ไบด์,SSIC แมคคานิคอลซีลและซีลเครื่องกล TC.

ซีลเครื่องกลเซรามิก
ซีลเชิงกลแบบเซรามิกเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในการใช้งานทางอุตสาหกรรมต่างๆ ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันการรั่วซึมของของเหลวระหว่างสองพื้นผิว เช่น เพลาหมุนและตัวเรือนที่อยู่นิ่ง ซีลเหล่านี้มีมูลค่าสูงในด้านความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิที่สูงเป็นพิเศษ
บทบาทหลักของซีลเชิงกลแบบเซรามิกคือการรักษาความสมบูรณ์ของอุปกรณ์โดยป้องกันการสูญเสียของเหลวหรือการปนเปื้อน มีการใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย รวมถึงน้ำมันและก๊าซ การแปรรูปทางเคมี การบำบัดน้ำ ยา และการแปรรูปอาหาร การใช้ซีลเหล่านี้อย่างแพร่หลายสามารถนำมาประกอบกับโครงสร้างที่ทนทาน ผลิตจากวัสดุเซรามิกขั้นสูงที่มีคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพที่เหนือกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุซีลอื่นๆ
ซีลเชิงกลแบบเซรามิกประกอบด้วยองค์ประกอบหลักสองส่วน: ส่วนหนึ่งคือใบหน้าเชิงกลที่อยู่นิ่ง (มักทำจากวัสดุเซรามิก) และอีกส่วนหนึ่งคือใบหน้าหมุนเชิงกล (โดยทั่วไปสร้างจากกราไฟท์คาร์บอน) การปิดผนึกเกิดขึ้นเมื่อทั้งสองหน้าถูกกดเข้าด้วยกันโดยใช้แรงสปริง ทำให้เกิดเกราะป้องกันการรั่วไหลของของไหลที่มีประสิทธิภาพ ในขณะที่อุปกรณ์ทำงาน ฟิล์มหล่อลื่นระหว่างใบหน้าซีลจะช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอในขณะที่ยังคงรักษาซีลให้แน่น
ปัจจัยสำคัญประการหนึ่งที่ทำให้ซีลเชิงกลแบบเซรามิกแตกต่างจากประเภทอื่นๆ คือ ความทนทานต่อการสึกหรอที่โดดเด่น วัสดุเซรามิกมีคุณสมบัติความแข็งที่ดีเยี่ยม ซึ่งช่วยให้ทนทานต่อสภาวะการเสียดสีได้โดยไม่เกิดความเสียหายอย่างมีนัยสำคัญ ส่งผลให้ซีลมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นโดยต้องมีการเปลี่ยนหรือบำรุงรักษาบ่อยครั้งน้อยกว่าซีลที่ทำจากวัสดุที่นิ่มกว่า
นอกจากความต้านทานการสึกหรอแล้ว เซรามิกยังมีเสถียรภาพทางความร้อนเป็นพิเศษอีกด้วย พวกเขาสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงโดยไม่เกิดการเสื่อมสภาพหรือสูญเสียประสิทธิภาพการปิดผนึก ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในการใช้งานที่อุณหภูมิสูงซึ่งวัสดุซีลอื่นๆ อาจเสียหายก่อนเวลาอันควร
สุดท้ายนี้ ซีลเชิงกลแบบเซรามิกมีความเข้ากันได้ทางเคมีที่ดีเยี่ยม พร้อมความต้านทานต่อสารกัดกร่อนต่างๆ ทำให้เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องจัดการกับสารเคมีรุนแรงและของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรงเป็นประจำ
ซีลเชิงกลแบบเซรามิกถือเป็นสิ่งสำคัญซีลส่วนประกอบออกแบบมาเพื่อป้องกันการรั่วซึมของของไหลในอุปกรณ์อุตสาหกรรม คุณสมบัติเฉพาะตัว เช่น ความต้านทานการสึกหรอ ความคงตัวทางความร้อน และความเข้ากันได้ทางเคมี ทำให้ผลิตภัณฑ์นี้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ
คุณสมบัติทางกายภาพของเซรามิก | ||||
พารามิเตอร์ทางเทคนิค | หน่วย | 95% | 99% | 99.50% |
ความหนาแน่น | กรัม/ซม3 | 3.7 | 3.88 | 3.9 |
ความแข็ง | ฮรา | 85 | 88 | 90 |
อัตราความพรุน | % | 0.4 | 0.2 | 0.15 |
ความแข็งแรงแตกหัก | MPa | 250 | 310 | 350 |
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของความร้อน | 10(-6)/ก | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
การนำความร้อน | W/เอ็มเค | 27.8 | 26.7 | 26 |

ซีลกลคาร์บอน
ซีลคาร์บอนเชิงกลมีประวัติอันยาวนาน กราไฟท์เป็นไอโซฟอร์มของธาตุคาร์บอน ในปีพ.ศ. 2514 สหรัฐอเมริกาได้ศึกษาวัสดุปิดผนึกเชิงกลด้วยกราไฟท์แบบยืดหยุ่นที่ประสบความสำเร็จ ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการรั่วไหลของวาล์วพลังงานปรมาณู หลังจากการประมวลผลแบบลึก กราไฟท์ที่ยืดหยุ่นได้จะกลายเป็นวัสดุปิดผนึกที่ยอดเยี่ยม ซึ่งถูกนำไปสร้างเป็นซีลเชิงกลคาร์บอนต่างๆ โดยมีผลกระทบจากส่วนประกอบการซีล ซีลเชิงกลคาร์บอนเหล่านี้ใช้ในอุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเลียม พลังงานไฟฟ้า เช่น ซีลของเหลวที่มีอุณหภูมิสูง
เนื่องจากกราไฟท์ที่มีความยืดหยุ่นเกิดขึ้นจากการขยายตัวของกราไฟท์ที่ขยายตัวหลังจากอุณหภูมิสูง ปริมาณของสารแทรกแซงที่เหลืออยู่ในกราไฟท์ที่มีความยืดหยุ่นจึงมีน้อยมาก แต่ไม่สมบูรณ์ ดังนั้นการมีอยู่และองค์ประกอบของสารแทรกแซงจึงมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพ และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
การเลือกใช้วัสดุหน้าซีลคาร์บอน
นักประดิษฐ์ดั้งเดิมใช้กรดซัลฟิวริกเข้มข้นเป็นสารออกซิแดนท์และสารแทรกแซง อย่างไรก็ตาม หลังจากนำไปใช้กับซีลของส่วนประกอบที่เป็นโลหะ พบว่ากำมะถันจำนวนเล็กน้อยที่เหลืออยู่ในกราไฟท์ที่มีความยืดหยุ่นจะกัดกร่อนโลหะที่สัมผัสได้หลังจากการใช้งานในระยะยาว เมื่อพิจารณาถึงประเด็นนี้ นักวิชาการในประเทศบางคนได้พยายามปรับปรุง เช่น ซอง เกมิน ที่เลือกกรดอะซิติกและกรดอินทรีย์แทนกรดซัลฟิวริก กรดไนตริกช้าและลดอุณหภูมิลงเป็นอุณหภูมิห้องทำจากส่วนผสมของกรดไนตริกและกรดอะซิติก ด้วยการใช้ส่วนผสมของกรดไนตริกและกรดอะซิติกเป็นสารแทรก กราไฟท์ส่วนขยายที่ปราศจากซัลเฟอร์จึงถูกเตรียมโดยมีโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตเป็นสารออกซิแดนท์ และกรดอะซิติกจะถูกเติมลงในกรดไนตริกอย่างช้าๆ อุณหภูมิจะลดลงเหลืออุณหภูมิห้องและทำส่วนผสมของกรดไนตริกและกรดอะซิติก จากนั้นจึงเติมกราไฟท์เกล็ดธรรมชาติและโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตลงในส่วนผสมนี้ ภายใต้การกวนอย่างต่อเนื่อง อุณหภูมิจะอยู่ที่ 30 C หลังจากปฏิกิริยา 40 นาที น้ำจะถูกล้างให้เป็นกลางและทำให้แห้งที่ 50~60 C และกราไฟท์ขยายตัวจะเกิดขึ้นหลังจากการขยายตัวที่อุณหภูมิสูง วิธีการนี้ไม่ทำให้เกิดการวัลคาไนซ์ภายใต้เงื่อนไขที่ว่าผลิตภัณฑ์สามารถเข้าถึงการขยายตัวได้ในระดับหนึ่ง เพื่อให้ได้วัสดุปิดผนึกที่มีลักษณะค่อนข้างเสถียร
พิมพ์ | M106H | M120H | M106K | M120K | M106F | เอ็ม120เอฟ | M106D | M120D | M254D |
ยี่ห้อ | ชุบ | ชุบ | ฟีนอลที่อิ่มตัว | พลวงคาร์บอน(A) | |||||
ความหนาแน่น | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
ความแข็งแรงของการแตกหัก | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
แรงอัด | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
ความแข็ง | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
ความพรุน | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
อุณหภูมิ | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 450 |

ซีลเครื่องกลซิลิคอนคาร์ไบด์
ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) มีอีกชื่อหนึ่งว่าคาร์บอรันดัม ซึ่งทำจากทรายควอทซ์ โค้กปิโตรเลียม (หรือโค้กถ่านหิน) เศษไม้ (ซึ่งจำเป็นต้องเติมเมื่อผลิตซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว) และอื่นๆ ซิลิคอนคาร์ไบด์ยังมีแร่ธาตุที่หายากในธรรมชาติอย่างมัลเบอร์รี่ ในปัจจุบัน C, N, B และวัตถุดิบทนไฟเทคโนโลยีสูงที่ไม่ใช่ออกไซด์อื่น ๆ ซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นหนึ่งในวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและประหยัดที่สุด ซึ่งสามารถเรียกว่าทรายเหล็กทองหรือทรายทนไฟ ปัจจุบัน การผลิตซิลิคอนคาร์ไบด์ทางอุตสาหกรรมของจีนแบ่งออกเป็นซิลิกอนคาร์ไบด์สีดำและซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียว ซึ่งทั้งสองอย่างนี้เป็นผลึกหกเหลี่ยมที่มีสัดส่วน 3.20 ~ 3.25 และความแข็งระดับไมโครที่ 2840 ~ 3320กก. / ตร.ม.
ผลิตภัณฑ์ซิลิคอนคาร์ไบด์แบ่งออกเป็นหลายประเภทตามสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปจะใช้ในเชิงกลไกมากกว่า ตัวอย่างเช่น ซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นวัสดุในอุดมคติสำหรับซีลกลซิลิกอนคาร์ไบด์ เนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมีที่ดี มีความแข็งแรงสูง ความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอได้ดี ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ และทนต่ออุณหภูมิสูง
วงแหวนซีล SIC สามารถแบ่งออกเป็นวงแหวนแบบคงที่ วงแหวนเคลื่อนที่ วงแหวนแบนและอื่น ๆ ซิลิกอน SiC สามารถทำเป็นผลิตภัณฑ์คาร์ไบด์ต่างๆ เช่น แหวนหมุนซิลิกอนคาร์ไบด์ ที่นั่งนิ่งของซิลิกอนคาร์ไบด์ บุชซิลิกอนคาร์ไบด์ และอื่นๆ ตามความต้องการพิเศษของลูกค้า นอกจากนี้ยังสามารถใช้ร่วมกับวัสดุกราไฟท์ได้ และค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานมีค่าน้อยกว่าอลูมินาเซรามิกและโลหะผสมแข็ง ดังนั้นจึงสามารถใช้ที่มีค่า PV สูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะที่เป็นกรดแก่และด่างแก่
แรงเสียดทานที่ลดลงของ SIC ถือเป็นข้อดีหลักประการหนึ่งของการใช้มันในซีลเชิงกล SIC จึงสามารถทนต่อการสึกหรอได้ดีกว่าวัสดุอื่น ๆ ช่วยยืดอายุการใช้งานของซีล นอกจากนี้ แรงเสียดทานที่ลดลงของ SIC ยังช่วยลดความต้องการในการหล่อลื่นอีกด้วย การขาดการหล่อลื่นช่วยลดโอกาสเกิดการปนเปื้อนและการกัดกร่อน เพิ่มประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ
SIC ยังมีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม บ่งชี้ว่าสามารถทนทานต่อการใช้งานต่อเนื่องได้โดยไม่เสื่อมสภาพหรือแตกหัก ทำให้เป็นวัสดุที่สมบูรณ์แบบสำหรับการใช้งานที่ต้องการความน่าเชื่อถือและความทนทานในระดับสูง
นอกจากนี้ยังสามารถขัดและขัดเงาซ้ำได้ เพื่อให้สามารถซ่อมแซมซีลใหม่ได้หลายครั้งตลอดอายุการใช้งาน โดยทั่วไปจะใช้ในทางกลมากกว่า เช่น ในซีลเชิงกลเพื่อให้ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมีได้ดี มีความแข็งแรงสูง ความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอได้ดี ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ และทนต่ออุณหภูมิสูง
เมื่อใช้กับใบหน้าซีลเชิงกล ซิลิคอนคาร์ไบด์ส่งผลให้ประสิทธิภาพดีขึ้น อายุการใช้งานของซีลเพิ่มขึ้น ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาลดลง และค่าใช้จ่ายในการดำเนินการสำหรับอุปกรณ์หมุน เช่น กังหัน คอมเพรสเซอร์ และปั๊มแรงเหวี่ยงต่ำลง ซิลิคอนคาร์ไบด์สามารถมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวิธีการผลิต ซิลิกอนคาร์ไบด์ที่เกิดปฏิกิริยาพันธะเกิดขึ้นจากพันธะอนุภาคซิลิกอนคาร์ไบด์ซึ่งกันและกันในกระบวนการทำปฏิกิริยา
กระบวนการนี้ไม่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางความร้อนของวัสดุส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตาม จะจำกัดความต้านทานต่อสารเคมีของวัสดุ สารเคมีที่พบบ่อยที่สุดที่เป็นปัญหาคือ สารกัดกร่อน (และสารเคมี pH สูงอื่นๆ) และกรดแก่ ดังนั้นจึงไม่ควรใช้ซิลิกอนคาร์ไบด์ที่เกิดปฏิกิริยากับปฏิกิริยากับการใช้งานเหล่านี้
แทรกซึมจากการเผาปฏิกิริยาซิลิคอนคาร์ไบด์ ในวัสดุดังกล่าว รูพรุนของวัสดุ SIC ดั้งเดิมจะถูกเติมเข้าไปในกระบวนการแทรกซึมโดยการเผาไหม้ซิลิคอนโลหะ ดังนั้น SiC รองจึงปรากฏขึ้น และวัสดุได้รับคุณสมบัติทางกลที่โดดเด่น ทำให้ทนทานต่อการสึกหรอ เนื่องจากการหดตัวน้อยที่สุด จึงสามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อนที่มีพิกัดความเผื่อต่ำได้ อย่างไรก็ตาม ปริมาณซิลิคอนจะจำกัดอุณหภูมิการทำงานสูงสุดไว้ที่ 1,350 °C ความต้านทานต่อสารเคมีก็จำกัดอยู่ที่ประมาณ pH 10 เช่นกัน ไม่แนะนำให้ใช้วัสดุนี้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นด่างที่รุนแรง
เผาซิลิคอนคาร์ไบด์ได้มาจากการเผาเม็ด SIC ละเอียดมากที่ถูกบีบอัดไว้ล่วงหน้าที่อุณหภูมิ 2000 °C เพื่อสร้างพันธะที่แข็งแกร่งระหว่างเมล็ดพืชของวัสดุ
ประการแรก โครงตาข่ายจะหนาขึ้น จากนั้นความพรุนจะลดลง และสุดท้ายคือพันธะระหว่างตัวเผาผนึกเมล็ดพืช ในกระบวนการแปรรูปดังกล่าว ผลิตภัณฑ์เกิดการหดตัวอย่างมีนัยสำคัญ – ประมาณ 20%
แหวนซีล SSIC ทนทานต่อสารเคมีทุกชนิด เนื่องจากไม่มีซิลิคอนโลหะอยู่ในโครงสร้าง จึงสามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิสูงถึง 1,600C โดยไม่กระทบต่อความแข็งแรง
คุณสมบัติ | R-SiC | เอส-ซีซี |
ความพรุน (%) | ≤0.3 | ≤0.2 |
ความหนาแน่น (g/cm3) | 3.05 | 3.1~3.15 |
ความแข็ง | 110~125 (ไฮสปีด) | 2800 (กก./ตร.มม.) |
โมดูลัสยืดหยุ่น (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
เนื้อหา SiC (%) | ≥85% | ≥99% |
เนื้อหาศรี (%) | ≤15% | 0.10% |
ความแรงโค้งงอ (Mpa) | ≥350 | 450 |
กำลังรับแรงอัด (กก./ตร.มม.) | ≥2200 | 3900 |
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของความร้อน (1/℃) | 4.5×10-6 | 4.3×10-6 |
ทนความร้อน (ในบรรยากาศ) (℃) | 1300 | 1600 |

ซีลกล TC
วัสดุ TC มีคุณสมบัติด้านความแข็ง ความแข็งแรง ทนต่อการเสียดสี และทนต่อการกัดกร่อนสูง เป็นที่รู้จักในชื่อ “ฟันอุตสาหกรรม” เนื่องจากประสิทธิภาพที่เหนือกว่า จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการทหาร การบินและอวกาศ การแปรรูปทางกล โลหะวิทยา การขุดเจาะน้ำมัน การสื่อสารทางอิเล็กทรอนิกส์ สถาปัตยกรรม และสาขาอื่นๆ ตัวอย่างเช่น ในปั๊ม คอมเพรสเซอร์ และเครื่องกวน แหวนทังสเตนคาร์ไบด์จะถูกใช้เป็นซีลเชิงกล ความต้านทานการเสียดสีที่ดีและมีความแข็งสูงทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอที่มีอุณหภูมิสูง แรงเสียดทาน และการกัดกร่อน
ตามองค์ประกอบทางเคมีและลักษณะการใช้งาน TC สามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภท: ทังสเตนโคบอลต์ (YG), ทังสเตนไทเทเนียม (YT), ทังสเตนไทเทเนียมแทนทาลัม (YW) และไทเทเนียมคาร์ไบด์ (YN)
โลหะผสมแข็งทังสเตนโคบอลต์ (YG) ประกอบด้วย WC และ Co ซึ่งเหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุที่เปราะ เช่น เหล็กหล่อ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ
Stellite (YT) ประกอบด้วย WC, TiC และ Co เนื่องจากการเพิ่ม TiC ลงในโลหะผสม จึงมีการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ แต่ความแข็งแรงในการดัดงอ ประสิทธิภาพการเจียร และการนำความร้อนลดลง เนื่องจากมีความเปราะบางภายใต้อุณหภูมิต่ำ จึงเหมาะสำหรับการตัดวัสดุทั่วไปด้วยความเร็วสูงเท่านั้น ไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุที่เปราะ
ทังสเตนไทเทเนียมแทนทาลัม (ไนโอเบียม) โคบอลต์ (YW) ถูกเติมลงในโลหะผสมเพื่อเพิ่มความแข็งที่อุณหภูมิสูง ความแข็งแรง และความต้านทานต่อการขัดถูด้วยแทนทาลัมคาร์ไบด์หรือไนโอเบียมคาร์ไบด์ในปริมาณที่เหมาะสม ในเวลาเดียวกัน ความเหนียวยังได้รับการปรับปรุงด้วยประสิทธิภาพการตัดที่ครอบคลุมดีขึ้น ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับวัสดุตัดแข็งและการตัดเป็นระยะ ๆ
คลาสฐานไทเทเนียมคาร์บอน (YN) เป็นโลหะผสมแข็งที่มีเฟสแข็งคือ TiC นิกเกิล และโมลิบดีนัม ข้อดีของมันคือมีความแข็งสูง ความสามารถในการต้านการยึดเกาะ การป้องกันการสึกหรอของเสี้ยววงเดือน และความสามารถในการต้านออกซิเดชัน ที่อุณหภูมิมากกว่า 1,000 องศา ก็ยังสามารถกลึงได้ ใช้ได้กับการตกแต่งอย่างต่อเนื่องของโลหะผสมเหล็กและเหล็กชุบแข็ง
แบบอย่าง | ปริมาณนิกเกิล (น้ำหนัก%) | ความหนาแน่น (ก./ซม.²) | ความแข็ง (HRA) | แรงดัด (≥N / mm²) |
YN6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88.5-91.0 | 1800 |
YN8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87.5-90.0 | 2000 |
แบบอย่าง | ปริมาณโคบอลต์ (น้ำหนัก%) | ความหนาแน่น (ก./ซม.²) | ความแข็ง (HRA) | แรงดัด (≥N / mm²) |
วายจี6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89.5-91.0 | 1800 |
วายจี8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88.0-90.5 | 1980 |
วายจี12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87.5-89.5 | 2400 |
YG15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87.5-89.0 | 2480 |
วายจี20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85.5-88.0 | 2650 |
วายจี25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84.5-87.5 | 2850 |