เชิงนามธรรม

1. บทนำ

2. การเตรียมการก่อนการติดตั้ง

2.1 การตรวจสอบอุปกรณ์และส่วนประกอบ

• การตรวจสอบความเข้ากันได้ของซีล: ยืนยันว่าซีลเชิงกลสามารถใช้งานร่วมกับของไหลที่ใช้ (เช่น อุณหภูมิ แรงดัน องค์ประกอบทางเคมี) รุ่นอุปกรณ์ และขนาดเพลาได้ โปรดดูเอกสารข้อมูลหรือคู่มือทางเทคนิคของผู้ผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบของซีล (เช่น วัสดุอีลาสโตเมอร์ วัสดุหน้าสัมผัส) ตรงตามข้อกำหนดการใช้งาน ตัวอย่างเช่น ซีลที่ใช้กับน้ำอาจไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนทางเคมีของของไหลที่ผลิตจากปิโตรเลียม
• การตรวจสอบส่วนประกอบ: ตรวจสอบส่วนประกอบของซีลทั้งหมด (หน้าสัมผัสคงที่ หน้าสัมผัสหมุน สปริง อีลาสโตเมอร์ โอริง ปะเก็น และฮาร์ดแวร์) เพื่อหาร่องรอยความเสียหาย การสึกหรอ หรือข้อบกพร่อง ตรวจหารอยแตก รอยบิ่น หรือรอยขีดข่วนบนหน้าสัมผัสซีล แม้แต่จุดบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ก็อาจทำให้เกิดการรั่วซึมได้ ตรวจสอบอีลาสโตเมอร์ (เช่น ไนไตรล์ ไวตัน อีพีดีเอ็ม) เพื่อดูความแข็ง ความยืดหยุ่น และร่องรอยการเสื่อมสภาพ (เช่น ความเปราะ บวม) เนื่องจากอีลาสโตเมอร์ที่เสื่อมสภาพจะไม่สามารถสร้างซีลที่มีประสิทธิภาพได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสปริงปราศจากสนิม การเสียรูป หรือความล้า เนื่องจากสปริงจะรักษาแรงกดสัมผัสที่จำเป็นระหว่างหน้าสัมผัสซีล
• การตรวจสอบเพลาและตัวเรือน: ตรวจสอบเพลา (หรือปลอก) และตัวเรือนอุปกรณ์เพื่อหาความเสียหายที่อาจส่งผลต่อการจัดตำแหน่งหรือการยึดติดของซีล ตรวจสอบเพลาเพื่อหาความเยื้องศูนย์ ความรี หรือข้อบกพร่องบนพื้นผิว (เช่น รอยขีดข่วน ร่อง) ในบริเวณที่จะติดตั้งชิ้นส่วนซีลแบบหมุน พื้นผิวเพลาควรมีผิวเรียบ (โดยทั่วไป Ra 0.2–0.8 μm) เพื่อป้องกันความเสียหายจากอีลาสโตเมอร์และเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกอย่างถูกต้อง ตรวจสอบรูของตัวเรือนเพื่อหาการสึกหรอ การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง หรือเศษวัสดุ และตรวจสอบว่าที่นั่งซีลแบบคงที่ (หากติดตั้งเข้ากับตัวเรือน) เรียบและไม่มีความเสียหาย
• การตรวจสอบขนาด: ใช้เครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำ (เช่น คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ ไดอัลอินดิเคเตอร์) เพื่อยืนยันขนาดที่สำคัญ วัดเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาเพื่อให้แน่ใจว่าตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของซีล และตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางรูของตัวเรือนเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของซีล ตรวจสอบระยะห่างระหว่างไหล่เพลาและหน้าตัวเรือนเพื่อให้แน่ใจว่าซีลจะถูกติดตั้งที่ความลึกที่ถูกต้อง

2.2 การเตรียมเครื่องมือ

• เครื่องมือวัดความแม่นยำ: คาลิปเปอร์ (ดิจิทัลหรือเวอร์เนียร์) ไมโครมิเตอร์ ตัวบ่งชี้แบบหน้าปัด (สำหรับตรวจสอบการจัดตำแหน่ง) และเกจวัดความลึกเพื่อตรวจสอบขนาดและการจัดตำแหน่ง
• เครื่องมือวัดแรงบิด: ประแจวัดแรงบิด (แบบใช้มือหรือแบบดิจิทัล) ที่ได้รับการปรับเทียบตามข้อกำหนดของผู้ผลิต เพื่อให้แรงบิดที่ถูกต้องกับสลักเกลียวและตัวยึด แรงบิดที่มากเกินไปอาจทำให้อีลาสโตเมอร์เสียหายหรือชิ้นส่วนซีลเสียรูป ในขณะที่แรงบิดที่น้อยเกินไปอาจทำให้ข้อต่อหลวมและรั่วได้
• เครื่องมือในการติดตั้ง: ซีลปลอกติดตั้ง (เพื่อปกป้องอีลาสโตเมอร์และซีลหน้าในระหว่างการติดตั้ง) ซับเพลา (เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนเพลา) และค้อนหน้าอ่อน (เช่น ยางหรือทองเหลือง) เพื่อเคาะส่วนประกอบเข้าที่โดยไม่ทำให้เกิดความเสียหาย
• อุปกรณ์ทำความสะอาด: ผ้าที่ไม่เป็นขุย แปรงที่ไม่กัดกร่อน และน้ำยาทำความสะอาดที่เข้ากันได้ (เช่น ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ น้ำมันแร่) สำหรับทำความสะอาดส่วนประกอบและพื้นผิวอุปกรณ์ หลีกเลี่ยงการใช้น้ำยาทำความสะอาดที่มีฤทธิ์รุนแรงซึ่งอาจทำให้ยางอีลาสโตเมอร์เสื่อมสภาพ
• อุปกรณ์ด้านความปลอดภัย: แว่นตานิรภัย ถุงมือ (ทนสารเคมีหากต้องจัดการกับของเหลวอันตราย) อุปกรณ์ป้องกันหู (หากทำงานกับอุปกรณ์ที่มีเสียงดัง) และหน้ากากป้องกันใบหน้า (สำหรับการใช้งานที่มีแรงดันสูง)

2.3 การเตรียมพื้นที่ทำงาน

• ทำความสะอาดบริเวณโดยรอบ: กำจัดเศษขยะ ฝุ่น และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ออกจากพื้นที่ทำงาน คลุมอุปกรณ์บริเวณใกล้เคียงเพื่อป้องกันความเสียหายหรือการปนเปื้อน
• จัดเตรียมโต๊ะทำงาน: ใช้โต๊ะทำงานที่สะอาดและเรียบเพื่อประกอบชิ้นส่วนซีล วางผ้าหรือแผ่นยางที่ไม่เป็นขุยบนโต๊ะทำงานเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนหน้าซีล
• ติดฉลากส่วนประกอบ: หากซีลถูกถอดออก (เช่น เพื่อการตรวจสอบ) ให้ติดฉลากส่วนประกอบแต่ละชิ้นเพื่อให้แน่ใจว่าประกอบกลับเข้าที่อย่างถูกต้อง ใช้ภาชนะหรือถุงขนาดเล็กสำหรับเก็บชิ้นส่วนขนาดเล็ก (เช่น สปริง โอริง) เพื่อป้องกันการสูญหาย
• ตรวจสอบเอกสารประกอบ: เตรียมคู่มือการติดตั้งของผู้ผลิต แบบร่างอุปกรณ์ และเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (SDS) ให้พร้อม ทำความคุ้นเคยกับขั้นตอนเฉพาะสำหรับรุ่นซีลที่จะติดตั้ง เนื่องจากขั้นตอนอาจแตกต่างกันไปตามผู้ผลิตแต่ละราย

3. การติดตั้งซีลเชิงกลแบบทีละขั้นตอน

3.1 ขั้นตอนการติดตั้งทั่วไป (ซีลแบบไม่ใช้ตลับหมึก)

3.1.1 การเตรียมเพลาและตัวเรือน

1. ทำความสะอาดเพลาและตัวเรือน: ใช้ผ้าที่ไม่เป็นขุยและน้ำยาทำความสะอาดที่เข้ากันได้เพื่อทำความสะอาดเพลา (หรือปลอก) และรูตัวเรือน ขจัดคราบซีลเก่า สนิม หรือเศษต่างๆ ออก สำหรับคราบฝังแน่น ให้ใช้แปรงที่ไม่กัดกร่อน หลีกเลี่ยงการใช้กระดาษทรายหรือแปรงลวด เพราะอาจทำให้พื้นผิวเพลาเป็นรอยได้
2. ตรวจสอบความเสียหาย: ตรวจสอบเพลาและตัวเรือนอีกครั้งเพื่อหาข้อบกพร่องใดๆ ที่พบระหว่างการติดตั้งก่อน หากเพลามีรอยขีดข่วนเล็กน้อย ให้ใช้กระดาษทรายละเอียด (เบอร์ 400–600) ขัดพื้นผิวในทิศทางการหมุนของเพลา สำหรับรอยขีดข่วนที่ลึกหรือความเยื้องศูนย์ ให้เปลี่ยนเพลาหรือติดตั้งปลอกหุ้มเพลา
3. ทาสารหล่อลื่น (ถ้าจำเป็น): ทาสารหล่อลื่นที่เข้ากันได้บางๆ (เช่น น้ำมันแร่ จาระบีซิลิโคน) ลงบนพื้นผิวเพลาและรูด้านในของชิ้นส่วนซีลหมุน วิธีนี้จะช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างการติดตั้งและป้องกันความเสียหายต่ออีลาสโตเมอร์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารหล่อลื่นเข้ากันได้กับของเหลวที่กำลังใช้งาน ตัวอย่างเช่น หลีกเลี่ยงการใช้สารหล่อลื่นที่มีส่วนผสมของน้ำมันกับของเหลวที่ละลายน้ำได้

3.1.2 การติดตั้งส่วนประกอบซีลแบบคงที่

1. เตรียมเบาะนั่งแบบอยู่กับที่: ตรวจสอบเบาะนั่งแบบอยู่กับที่ว่ามีความเสียหายหรือไม่ และทำความสะอาดด้วยผ้าที่ไม่เป็นขุย หากเบาะนั่งมีโอริงหรือปะเก็น ให้ทาน้ำมันหล่อลื่นบางๆ ลงบนโอริงเพื่อให้การติดตั้งง่ายขึ้น
2. ใส่ที่นั่งแบบคงที่เข้าไปในตัวเรือน: ค่อยๆ ใส่เบาะนั่งแบบคงที่เข้าไปในรูตัวเรือน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้จัดตำแหน่งอย่างถูกต้อง ใช้ค้อนหัวอ่อนเคาะเบาะให้เข้าที่จนกระทั่งแนบสนิทกับไหล่ตัวเรือน อย่าใช้แรงมากเกินไป เพราะอาจทำให้หน้านิ่งแตกได้
3. ยึดเบาะนั่งแบบอยู่กับที่ (หากจำเป็น): เบาะนั่งแบบอยู่กับที่บางรุ่นจะยึดให้อยู่กับที่ด้วยแหวนยึด สลักเกลียว หรือแผ่นยึด หากใช้สลักเกลียว ให้ใช้แรงบิดที่ถูกต้อง (ตามข้อกำหนดของผู้ผลิต) ในรูปแบบไขว้กันเพื่อให้แน่ใจว่าแรงกดสม่ำเสมอ อย่าใช้แรงบิดมากเกินไป เพราะอาจทำให้เบาะนั่งเสียรูปหรือโอริงเสียหายได้

3.1.3 การติดตั้งส่วนประกอบซีลหมุน

1. การประกอบชิ้นส่วนหมุน: หากยังไม่ได้ประกอบชิ้นส่วนหมุนไว้ล่วงหน้า ให้ยึดหน้าหมุนเข้ากับปลอกเพลาโดยใช้อุปกรณ์ที่ให้มา (เช่น สกรูเซ็ต น็อตล็อก) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน้าหมุนอยู่ในแนวราบกับปลอกและขันให้แน่นสนิท ติดตั้งสปริง (สปริงเดี่ยวหรือหลายสปริง) เข้ากับปลอก โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าสปริงอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง (ตามแผนผังของผู้ผลิต) เพื่อรักษาแรงกดบนหน้าหมุนให้สม่ำเสมอ
2. ติดตั้งชิ้นส่วนหมุนเข้ากับเพลา: เลื่อนชิ้นส่วนหมุนเข้ากับเพลา โดยให้แน่ใจว่าหน้าหมุนขนานกับหน้านิ่ง ใช้ปลอกสวมซีลเพื่อป้องกันอีลาสโตเมอร์ (เช่น โอริงบนปลอก) และหน้าหมุนจากรอยขีดข่วนในระหว่างการติดตั้ง หากเพลามีร่องลิ่ม ให้จัดตำแหน่งร่องลิ่มบนปลอกให้ตรงกับร่องลิ่มเพลาเพื่อให้แน่ใจว่าหมุนได้อย่างถูกต้อง
3. การยึดชิ้นส่วนที่หมุนได้: เมื่อชิ้นส่วนที่หมุนได้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง (โดยทั่วไปจะติดกับไหล่เพลาหรือแหวนยึด) ให้ยึดโดยใช้สกรูเซ็ตหรือน็อตล็อก ขันสกรูเซ็ตให้แน่นเป็นรูปกากบาท โดยใช้แรงบิดตามที่ผู้ผลิตกำหนด หลีกเลี่ยงการขันแน่นเกินไป เพราะอาจทำให้ปลอกบิดเบี้ยวหรือทำให้หน้าหมุนเสียหายได้

3.1.4 การติดตั้งแผ่นต่อมและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

1. เตรียมแผ่นเพลทต่อม: ตรวจสอบความเสียหายของแผ่นเพลทต่อมและทำความสะอาดให้ทั่วถึง หากแผ่นเพลทต่อมมีโอริงหรือปะเก็น ให้เปลี่ยนแผ่นเพลทใหม่ (ตามคำแนะนำของผู้ผลิต) และทาน้ำมันหล่อลื่นบางๆ เพื่อให้แน่ใจว่าซีลแน่นดี
2. ติดตั้งเพลทต่อม: วางเพลทต่อมลงบนส่วนประกอบของซีล ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเพลทตรงกับสลักเกลียวของตัวเรือน ใส่สลักเกลียวและขันด้วยมือเพื่อยึดเพลทต่อมให้เข้าที่
3. จัดตำแหน่งเพลทต่อม: ใช้ไดอัลอินดิเคเตอร์เพื่อตรวจสอบการจัดตำแหน่งของเพลทต่อมกับเพลา ค่าความเยื้องศูนย์ (ค่าความคลาดเคลื่อน) ควรน้อยกว่า 0.05 มม. (0.002 นิ้ว) ที่รูเพลทต่อม ปรับสลักเกลียวตามความจำเป็นเพื่อแก้ไขการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง
4. ขันน็อตยึดแผ่นต่อมให้แน่น: ใช้ประแจวัดแรงบิดขันน็อตยึดแผ่นต่อมให้แน่นเป็นรูปกากบาทตามแรงบิดที่ผู้ผลิตกำหนด วิธีนี้จะช่วยให้แรงกดบนหน้าซีลสม่ำเสมอและป้องกันการจัดตำแหน่งผิดพลาด ตรวจสอบค่ารันเอาท์อีกครั้งหลังจากขันแรงบิดเพื่อยืนยันการจัดตำแหน่ง
5. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: ตรวจสอบส่วนประกอบทั้งหมดด้วยสายตาเพื่อให้แน่ใจว่าติดตั้งอย่างถูกต้อง ตรวจหาช่องว่างระหว่างแผ่นต่อมและตัวเรือน และตรวจสอบว่าส่วนประกอบที่หมุนอยู่นั้นเคลื่อนที่ไปกับเพลาได้อย่างอิสระ (ไม่มีการติดขัดหรือเสียดสี)

3.2 การติดตั้งซีลตลับหมึก

3.2.1 การตรวจสอบก่อนการติดตั้งซีลตลับหมึก

1. ตรวจสอบชุดตลับหมึก: นำซีลตลับหมึกออกจากบรรจุภัณฑ์และตรวจสอบความเสียหายระหว่างการขนส่ง ตรวจสอบรอยขีดข่วนหรือรอยบิ่นบนซีล และตรวจสอบว่าส่วนประกอบทั้งหมด (สปริง โอริง) อยู่ในสภาพสมบูรณ์และอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง
2. ตรวจสอบความเข้ากันได้: ยืนยันว่าซีลตลับหมึกเข้ากันได้กับขนาดเพลาอุปกรณ์ รูตัวเรือน และพารามิเตอร์การใช้งาน (อุณหภูมิ แรงดัน ประเภทของไหล) โดยการอ้างอิงหมายเลขชิ้นส่วนของผู้ผลิตกับข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์
3. ทำความสะอาดซีลตลับหมึก: เช็ดซีลตลับหมึกด้วยผ้าที่ไม่เป็นขุยเพื่อกำจัดฝุ่นหรือเศษผงต่างๆ ห้ามถอดแยกชิ้นส่วนตลับหมึก เว้นแต่ผู้ผลิตจะระบุไว้ การถอดแยกชิ้นส่วนอาจทำให้การจัดตำแหน่งซีลที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเสียหายได้

3.2.2 การเตรียมเพลาและตัวเรือน

1. ทำความสะอาดและตรวจสอบเพลา: ทำตามขั้นตอนเดียวกันกับในหัวข้อ 3.1.1 เพื่อทำความสะอาดเพลาและตรวจสอบความเสียหาย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวเพลาเรียบและไม่มีรอยขีดข่วนหรือสนิม
2. ติดตั้งปลอกเพลา (ถ้าจำเป็น): ซีลตลับบางรุ่นจำเป็นต้องใช้ปลอกเพลาแยกต่างหาก หากจำเป็น ให้สวมปลอกเข้ากับเพลา จัดตำแหน่งให้ตรงกับร่องลิ่ม (ถ้ามี) และยึดด้วยสกรูเซ็ตหรือน็อตล็อก ขันฮาร์ดแวร์ให้แน่นตามแรงบิดที่ผู้ผลิตกำหนด
3. ทำความสะอาดรูตัวเรือน: ทำความสะอาดรูตัวเรือนเพื่อขจัดคราบซีลเก่าหรือเศษสิ่งสกปรก ตรวจสอบรูว่าสึกหรอหรือวางตำแหน่งไม่ถูกต้องหรือไม่ หากรูชำรุด ให้ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนตัวเรือนก่อนดำเนินการ

3.2.3 การติดตั้งซีลตลับหมึก

1. ตำแหน่งซีลตลับหมึก: จัดตำแหน่งซีลตลับหมึกให้ตรงกับรูและเพลาของตัวเรือน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน้าแปลนยึดตลับหมึกตรงกับรูโบลต์ของตัวเรือน
2. เลื่อนซีลตลับเข้าที่: ค่อยๆ เลื่อนซีลตลับเข้าไปในรูตัวเรือน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่หมุน (ติดอยู่กับเพลา) เคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ หากตลับมีอุปกรณ์จัดกึ่งกลาง (เช่น หมุดนำทางหรือบูช) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ดังกล่าวยึดเข้ากับตัวเรือนเพื่อรักษาแนว
3. ยึดหน้าแปลนตลับหมึก: สอดสลักเกลียวยึดผ่านหน้าแปลนตลับหมึกเข้าไปในตัวเรือน ขันสลักเกลียวด้วยมือเพื่อยึดตลับหมึกให้เข้าที่
4. จัดตำแหน่งซีลตลับ: ใช้ไดอัลอินดิเคเตอร์เพื่อตรวจสอบการจัดตำแหน่งของซีลตลับกับเพลา วัดค่ารันเอาท์ที่ชิ้นส่วนที่กำลังหมุน ค่ารันเอาท์ควรน้อยกว่า 0.05 มม. (0.002 นิ้ว) ปรับสลักเกลียวยึดหากจำเป็นเพื่อแก้ไขการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง
5. ขันน็อตยึดให้แน่น: ขันน็อตยึดให้แน่นเป็นรูปกากบาทตามแรงบิดที่ผู้ผลิตกำหนด วิธีนี้จะช่วยยึดตลับหมึกให้อยู่กับที่และช่วยให้มั่นใจว่าหน้าซีลอยู่ในแนวเดียวกัน
6. การถอดอุปกรณ์ช่วยติดตั้ง: ซีลตลับหมึกหลายรุ่นมีอุปกรณ์ช่วยติดตั้งชั่วคราว (เช่น หมุดล็อก ฝาครอบป้องกัน) เพื่อยึดหน้าซีลให้อยู่กับที่ระหว่างการขนส่งและการติดตั้ง ควรถอดอุปกรณ์ช่วยเหล่านี้ออกหลังจากยึดตลับหมึกเข้ากับตัวเรือนอย่างแน่นหนาแล้วเท่านั้น การถอดออกเร็วเกินไปอาจทำให้หน้าซีลไม่ตรงแนว

3.3 การทดสอบและการตรวจสอบหลังการติดตั้ง

3.3.1 การทดสอบการรั่วไหลแบบคงที่

1. เพิ่มแรงดันอุปกรณ์: เติมน้ำยาสำหรับกระบวนการ (หรือน้ำยาทดสอบที่เข้ากันได้ เช่น น้ำ) ลงในอุปกรณ์ และเพิ่มแรงดันให้ถึงความดันใช้งานปกติ หากใช้น้ำยาทดสอบ โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำยานั้นสามารถใช้งานร่วมกับวัสดุซีลได้
2. การตรวจสอบรอยรั่ว: ตรวจสอบรอยรั่วบริเวณซีลด้วยสายตา ตรวจสอบรอยต่อระหว่างแผ่นต่อมและตัวเรือน เพลาและชิ้นส่วนหมุน และหน้าซีล ใช้กระดาษซับน้ำเพื่อตรวจหารอยรั่วเล็กๆ ที่อาจมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า
3. ประเมินอัตราการรั่ว: อัตราการรั่วไหลที่ยอมรับได้ขึ้นอยู่กับการใช้งานและมาตรฐานอุตสาหกรรม สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ อัตราการรั่วไหลที่น้อยกว่า 5 หยดต่อนาทีถือว่ายอมรับได้ หากอัตราการรั่วไหลเกินขีดจำกัดที่ยอมรับได้ ให้ปิดอุปกรณ์ ลดแรงดัน และตรวจสอบซีลว่ามีการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง ชิ้นส่วนเสียหาย หรือติดตั้งไม่ถูกต้องหรือไม่

3.3.2 การทดสอบการรั่วไหลแบบไดนามิก

1. การสตาร์ทอุปกรณ์: สตาร์ทอุปกรณ์และปล่อยให้อุปกรณ์ทำงานด้วยความเร็วและอุณหภูมิปกติ หมั่นตรวจสอบอุปกรณ์เพื่อหาเสียงหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ ซึ่งอาจบ่งชี้ถึงการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องหรือการยึดติดของซีล
2. ตรวจสอบรอยรั่ว: ตรวจสอบรอยรั่วบริเวณซีลด้วยสายตาขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงาน ตรวจสอบความร้อนที่มากเกินไปบนหน้าซีล ความร้อนที่มากเกินไปอาจบ่งชี้ว่ามีการหล่อลื่นไม่เพียงพอหรือซีลวางตัวไม่ตรงแนว
3. ตรวจสอบแรงดันและอุณหภูมิ: ตรวจสอบแรงดันและอุณหภูมิของกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่ายังคงอยู่ในขีดจำกัดการทำงานของซีล หากแรงดันหรืออุณหภูมิเกินช่วงที่กำหนด ให้ปิดอุปกรณ์และปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการก่อนดำเนินการทดสอบต่อไป
4. ทดสอบการใช้งานอุปกรณ์: ทดสอบการใช้งานอุปกรณ์เป็นระยะเวลาหนึ่ง (โดยทั่วไปคือ 30 นาทีถึง 2 ชั่วโมง) เพื่อให้แน่ใจว่าซีลยังคงสภาพดี ในช่วงเวลานี้ ควรตรวจสอบรอยรั่ว เสียง และอุณหภูมิเป็นระยะ หากไม่พบรอยรั่วและอุปกรณ์ทำงานได้อย่างราบรื่น แสดงว่าการติดตั้งซีลเสร็จสมบูรณ์

3.3.3 การปรับแต่งขั้นสุดท้าย (หากจำเป็น)

• ตรวจสอบแรงบิด: ตรวจสอบว่าสลักเกลียวทั้งหมด (แผ่นต่อม, ชิ้นส่วนหมุน, บ่ายึด) ขันแน่นตามข้อกำหนดของผู้ผลิต สลักเกลียวที่หลวมอาจทำให้เกิดการเยื้องศูนย์และรั่วซึมได้
• ตรวจสอบการจัดตำแหน่ง: ตรวจสอบการจัดตำแหน่งของหน้าซีลและแผ่นต่อมอีกครั้งโดยใช้ไดอัลอินดิเคเตอร์ แก้ไขการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องโดยการปรับสลักเกลียว
• ตรวจสอบหน้าซีล: หากยังคงมีรอยรั่ว ให้ปิดอุปกรณ์ ลดแรงดัน และถอดซีลออกเพื่อตรวจสอบหน้าซีล หากหน้าซีลชำรุด (มีรอยขีดข่วน บิ่น) ให้เปลี่ยนใหม่
• ตรวจสอบอีลาสโตเมอร์: ตรวจสอบว่าโอริงและปะเก็นมีรอยชำรุดหรือมีการจัดตำแหน่งไม่ถูกต้อง