เชิงนามธรรม

1. บทนำ

2. การเตรียมการก่อนการติดตั้ง

2.1 การตรวจสอบอุปกรณ์และส่วนประกอบ

• การตรวจสอบความเข้ากันได้ของซีล: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซีลเชิงกลเข้ากันได้กับของเหลวที่ใช้งาน (เช่น อุณหภูมิ ความดัน องค์ประกอบทางเคมี) รุ่นของอุปกรณ์ และขนาดของเพลา อ้างอิงจากเอกสารข้อมูลหรือคู่มือทางเทคนิคของผู้ผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบของซีล (เช่น วัสดุอีลาสโตเมอร์ วัสดุหน้าสัมผัส) ตรงกับข้อกำหนดของแอปพลิเคชัน ตัวอย่างเช่น ซีลที่ออกแบบมาสำหรับใช้งานกับน้ำอาจไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนทางเคมีของของเหลวที่มีส่วนประกอบของปิโตรเลียมได้
• การตรวจสอบส่วนประกอบ: ตรวจสอบส่วนประกอบซีลทั้งหมด (หน้าสัมผัสคงที่ หน้าสัมผัสหมุน สปริง ยางยืดหยุ่น โอริง ปะเก็น และอุปกรณ์ยึด) เพื่อหาสัญญาณความเสียหาย การสึกหรอ หรือข้อบกพร่อง ตรวจสอบรอยแตก รอยบิ่น หรือรอยขีดข่วนบนหน้าซีล แม้แต่ความไม่สมบูรณ์เล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดการรั่วซึมได้ ตรวจสอบยางยืดหยุ่น (เช่น ไนไตรล์ ไวตัน อีพีดีเอ็ม) สำหรับความแข็ง ความยืดหยุ่น และสัญญาณของการเสื่อมสภาพ (เช่น ความเปราะ การบวม) เนื่องจากยางยืดหยุ่นที่เสื่อมสภาพจะไม่สามารถสร้างซีลที่มีประสิทธิภาพได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสปริงปราศจากสนิม การเสียรูป หรือความล้า เนื่องจากสปริงทำหน้าที่รักษาแรงกดสัมผัสที่จำเป็นระหว่างหน้าซีล
• การตรวจสอบเพลาและตัวเรือน: ตรวจสอบเพลา (หรือปลอก) และตัวเรือนของอุปกรณ์เพื่อหาความเสียหายที่อาจส่งผลต่อการจัดแนวหรือการติดตั้งซีล ตรวจสอบเพลาว่ามีการเยื้องศูนย์ ความเป็นรูปไข่ หรือข้อบกพร่องบนพื้นผิว (เช่น รอยขีดข่วน ร่อง) ในบริเวณที่จะติดตั้งส่วนประกอบซีลหมุนหรือไม่ พื้นผิวของเพลาควรเรียบ (โดยทั่วไป Ra 0.2–0.8 μm) เพื่อป้องกันความเสียหายของวัสดุอีลาสโตเมอร์และเพื่อให้แน่ใจว่าการซีลเป็นไปอย่างเหมาะสม ตรวจสอบรูภายในตัวเรือนว่ามีการสึกหรอ การจัดแนวที่ไม่ถูกต้อง หรือเศษสิ่งสกปรกหรือไม่ และตรวจสอบว่าที่นั่งซีลแบบอยู่กับที่ (หากรวมอยู่ในตัวเรือน) นั้นเรียบและปราศจากความเสียหาย
• การตรวจสอบขนาด: ใช้เครื่องมือวัดความแม่นยำ (เช่น เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์ เกจวัดระยะ) เพื่อยืนยันขนาดที่สำคัญ วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาเพื่อให้แน่ใจว่าตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของซีล และตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของรูในตัวเรือนเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของซีล ตรวจสอบระยะห่างระหว่างไหล่ของเพลาและหน้าของตัวเรือนเพื่อให้แน่ใจว่าซีลจะถูกติดตั้งที่ความลึกที่ถูกต้อง

2.2 การเตรียมเครื่องมือ

• เครื่องมือวัดความแม่นยำ: เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ (แบบดิจิทัลหรือแบบเวอร์เนียร์คาลิเปอร์), ไมโครมิเตอร์, เกจวัดระยะ (สำหรับตรวจสอบการจัดแนว) และเกจวัดความลึก เพื่อตรวจสอบขนาดและการจัดแนว
• เครื่องมือวัดแรงบิด: ประแจวัดแรงบิด (แบบมือหมุนหรือแบบดิจิทัล) ที่ได้รับการปรับเทียบตามข้อกำหนดของผู้ผลิต เพื่อใช้ในการขันน็อตและชิ้นส่วนยึดด้วยแรงบิดที่ถูกต้อง การขันแน่นเกินไปอาจทำให้วัสดุอีลาสโตเมอร์เสียหายหรือทำให้ส่วนประกอบของซีลเสียรูป ในขณะที่การขันแน่นน้อยเกินไปอาจทำให้การเชื่อมต่อหลวมและเกิดการรั่วซึมได้
• เครื่องมือในการติดตั้ง: ปลอกติดตั้งซีล (เพื่อป้องกันวัสดุอีลาสโตเมอร์และหน้าสัมผัสซีลระหว่างการติดตั้ง), ปลอกเพลา (เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนเพลา) และค้อนหัวอ่อน (เช่น ยางหรือทองเหลือง) สำหรับตอกชิ้นส่วนให้เข้าที่โดยไม่ทำให้เกิดความเสียหาย
• อุปกรณ์ทำความสะอาด: ผ้าที่ไม่เป็นขุย แปรงที่ไม่ทำให้เกิดรอยขีดข่วน และน้ำยาทำความสะอาดที่เหมาะสม (เช่น ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ น้ำมันสน) สำหรับทำความสะอาดชิ้นส่วนและพื้นผิวอุปกรณ์ หลีกเลี่ยงการใช้น้ำยาทำความสะอาดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งอาจทำให้วัสดุอีลาสโตเมอร์เสื่อมสภาพได้
• อุปกรณ์ความปลอดภัย: แว่นตานิรภัย ถุงมือ (ชนิดทนสารเคมีหากต้องสัมผัสกับของเหลวอันตราย) อุปกรณ์ป้องกันหู (หากทำงานกับอุปกรณ์ที่มีเสียงดัง) และหน้ากากป้องกันใบหน้า (สำหรับงานที่มีแรงดันสูง)

2.3 การเตรียมพื้นที่ทำงาน

• ทำความสะอาดบริเวณโดยรอบ: กำจัดเศษวัสดุ ฝุ่นละออง และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ออกจากพื้นที่ทำงาน คลุมอุปกรณ์ที่อยู่ใกล้เคียงเพื่อป้องกันความเสียหายหรือการปนเปื้อน
• จัดเตรียมโต๊ะทำงาน: ใช้โต๊ะทำงานที่สะอาดและเรียบเพื่อประกอบชิ้นส่วนซีล วางผ้าที่ไม่เป็นขุยหรือแผ่นยางบนโต๊ะทำงานเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิวซีล
• ติดฉลากส่วนประกอบ: หากต้องถอดชิ้นส่วนซีล (เช่น เพื่อตรวจสอบ) ให้ติดฉลากแต่ละส่วนประกอบเพื่อให้แน่ใจว่าประกอบกลับได้อย่างถูกต้อง ใช้ภาชนะหรือถุงขนาดเล็กเพื่อเก็บชิ้นส่วนขนาดเล็ก (เช่น สปริง โอริง) และป้องกันการสูญหาย
• ตรวจสอบเอกสาร: เตรียมคู่มือการติดตั้งของผู้ผลิต แผนผังอุปกรณ์ และเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (SDS) ให้พร้อมใช้งาน ทำความเข้าใจขั้นตอนเฉพาะสำหรับรุ่นซีลที่จะติดตั้ง เนื่องจากขั้นตอนอาจแตกต่างกันไปในแต่ละผู้ผลิต

3. ขั้นตอนการติดตั้งซีลเชิงกลทีละขั้นตอน

3.1 ขั้นตอนการติดตั้งทั่วไป (ซีลแบบไม่ใช้ตลับ)

3.1.1 การเตรียมเพลาและตัวเรือน

1. ทำความสะอาดเพลาและตัวเรือน: ใช้ผ้าที่ไม่เป็นขุยและตัวทำละลายที่เหมาะสมในการทำความสะอาดเพลา (หรือปลอก) และรูภายในตัวเรือน กำจัดคราบซีลเก่า สนิม หรือเศษสิ่งสกปรกออกให้หมด สำหรับคราบฝังแน่น ให้ใช้แปรงที่ไม่ทำให้เกิดรอยขีดข่วน หลีกเลี่ยงการใช้กระดาษทรายหรือแปรงลวด เพราะอาจทำให้พื้นผิวเพลาเป็นรอยได้
2. ตรวจสอบความเสียหาย: ตรวจสอบเพลาและตัวเรือนอีกครั้งเพื่อหาข้อบกพร่องที่อาจมองข้ามไปในขั้นตอนก่อนการติดตั้ง หากเพลามีรอยขีดข่วนเล็กน้อย ให้ใช้กระดาษทรายละเอียด (เบอร์ 400–600) ขัดผิวให้เรียบ โดยขัดไปในทิศทางเดียวกับการหมุนของเพลา หากมีรอยขีดข่วนลึกหรือความผิดปกติ ให้เปลี่ยนเพลาหรือติดตั้งปลอกเพลา
3. ทาจาระบี (ถ้าจำเป็น): ทาจาระบีที่เหมาะสม (เช่น น้ำมันแร่ จาระบีซิลิโคน) บางๆ ลงบนพื้นผิวเพลาและรูด้านในของชิ้นส่วนซีลหมุนได้ เพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างการติดตั้งและป้องกันความเสียหายต่อวัสดุอีลาสโตเมอร์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจาระบีนั้นเข้ากันได้กับของเหลวที่กำลังใช้งาน เช่น หลีกเลี่ยงการใช้จาระบีที่มีส่วนผสมของน้ำมันกับของเหลวที่ละลายน้ำได้

3.1.2 การติดตั้งส่วนประกอบซีลแบบอยู่กับที่

1. เตรียมที่นั่งคงที่: ตรวจสอบที่นั่งคงที่ว่ามีรอยชำรุดหรือไม่ และทำความสะอาดด้วยผ้าที่ไม่เป็นขุย หากที่นั่งมีโอริงหรือปะเก็น ให้ทาจาระบีบางๆ บนโอริงเพื่อช่วยให้ติดตั้งได้ง่ายขึ้น
2. ใส่ที่นั่งคงที่ในการติดตั้งลงในตัวเรือน: ค่อยๆ สอดเบาะรองนั่งเข้าไปในรูของตัวเรือน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจัดแนวได้อย่างถูกต้อง ใช้ค้อนหัวอ่อนตอกเบาะรองนั่งให้เข้าที่จนกระทั่งแนบสนิทกับไหล่ของตัวเรือน อย่าใช้แรงมากเกินไป เพราะอาจทำให้หน้าสัมผัสของเบาะรองนั่งแตกได้
3. ยึดที่นั่งวาล์วแบบอยู่กับที่ (ถ้าจำเป็น): ที่นั่งวาล์วแบบอยู่กับที่บางชนิดยึดไว้ด้วยแหวนล็อก สลักเกลียว หรือแผ่นปิด หากใช้สลักเกลียว ให้ขันด้วยแรงบิดที่ถูกต้อง (ตามข้อกำหนดของผู้ผลิต) ในลักษณะไขว้กันเพื่อให้แรงกดสม่ำเสมอ อย่าขันแน่นเกินไป เพราะอาจทำให้ที่นั่งวาล์วเสียรูปหรือทำให้โอริงเสียหายได้

3.1.3 การติดตั้งส่วนประกอบซีลหมุน

1. ประกอบชิ้นส่วนหมุน: หากชิ้นส่วนหมุนยังไม่ได้ประกอบมาให้ ให้ติดหน้าสัมผัสหมุนเข้ากับปลอกเพลาโดยใช้ฮาร์ดแวร์ที่ให้มา (เช่น สกรูยึด น็อตล็อก) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน้าสัมผัสหมุนแนบสนิทกับปลอกและขันให้แน่นสนิท ติดตั้งสปริง (สปริงเดี่ยวหรือหลายสปริง) เข้ากับปลอก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง (ตามแผนภาพของผู้ผลิต) เพื่อรักษาแรงกดที่สม่ำเสมอบนหน้าสัมผัสหมุน
2. ติดตั้งชิ้นส่วนหมุนลงบนเพลา: เลื่อนชิ้นส่วนหมุนลงบนเพลา ตรวจสอบให้แน่ใจว่าด้านที่หมุนได้ขนานกับด้านที่อยู่กับที่ ใช้ปลอกติดตั้งซีลเพื่อป้องกันวัสดุอีลาสโตเมอร์ (เช่น โอริงบนปลอก) และด้านที่หมุนได้จากรอยขีดข่วนระหว่างการติดตั้ง หากเพลามีร่องลิ่ม ให้จัดแนวร่องลิ่มบนปลอกให้ตรงกับลิ่มของเพลาเพื่อให้แน่ใจว่าการหมุนถูกต้อง
3. ยึดชิ้นส่วนหมุนให้แน่น: เมื่อชิ้นส่วนหมุนอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องแล้ว (โดยทั่วไปจะอยู่ชิดกับบ่าเพลาหรือแหวนล็อก) ให้ยึดให้แน่นโดยใช้สกรูยึดหรือน็อตล็อก ขันสกรูยึดแบบไขว้กัน โดยใช้แรงบิดที่ผู้ผลิตกำหนด หลีกเลี่ยงการขันแน่นเกินไป เพราะอาจทำให้ปลอกเสียรูปหรือทำให้พื้นผิวหมุนเสียหายได้

3.1.4 การติดตั้งแผ่นปิดช่องสายไฟและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

1. เตรียมแผ่นปิดช่องต่อ: ตรวจสอบแผ่นปิดช่องต่อว่ามีรอยชำรุดหรือไม่ และทำความสะอาดให้ทั่ว หากแผ่นปิดช่องต่อมีโอริงหรือปะเก็น ให้เปลี่ยนเป็นของใหม่ (ตามคำแนะนำของผู้ผลิต) และทาจาระบีบางๆ เพื่อให้แน่ใจว่าปิดสนิทดี
2. ติดตั้งแผ่นปิดช่องซีล: วางแผ่นปิดช่องซีลไว้เหนือชิ้นส่วนซีล ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตรงกับสลักเกลียวของตัวเรือน ใส่สลักเกลียวและขันให้แน่นด้วยมือเพื่อยึดแผ่นปิดช่องซีลให้อยู่กับที่
3. จัดแนวแผ่นปิดรู: ใช้เครื่องวัดความคลาดเคลื่อนแบบหน้าปัดตรวจสอบการจัดแนวของแผ่นปิดรูกับเพลา ค่าความคลาดเคลื่อน (ความเยื้องศูนย์) ควรน้อยกว่า 0.05 มม. (0.002 นิ้ว) ที่รูของแผ่นปิดรู ปรับสลักเกลียวตามความจำเป็นเพื่อแก้ไขการจัดแนวที่ไม่ถูกต้อง
4. ขันน็อตแผ่นปิดซีลให้แน่น: ใช้ประแจวัดแรงบิด ขันน็อตแผ่นปิดซีลแบบไขว้กันให้แน่นตามแรงบิดที่ผู้ผลิตกำหนด เพื่อให้แน่ใจว่าแรงกดบนหน้าซีลสม่ำเสมอและป้องกันการเบี่ยงเบน ตรวจสอบการเบี่ยงเบนอีกครั้งหลังจากขันแน่นแล้วเพื่อยืนยันการจัดแนว
5. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: ตรวจสอบส่วนประกอบทั้งหมดด้วยสายตาเพื่อให้แน่ใจว่าติดตั้งอย่างถูกต้อง ตรวจสอบช่องว่างระหว่างแผ่นปิดช่องสายเคเบิลกับตัวเรือน และตรวจสอบว่าส่วนประกอบที่หมุนได้เคลื่อนที่ได้อย่างอิสระไปพร้อมกับเพลา (ไม่มีการติดขัดหรือเสียดสี)

3.2 การติดตั้งซีลตลับ

3.2.1 การตรวจสอบก่อนการติดตั้งซีลตลับ

1. ตรวจสอบชุดตลับหมึก: แกะซีลตลับหมึกออกจากบรรจุภัณฑ์และตรวจสอบความเสียหายระหว่างการขนส่ง ตรวจสอบพื้นผิวซีลว่ามีรอยขีดข่วนหรือรอยบิ่นหรือไม่ และตรวจสอบว่าส่วนประกอบทั้งหมด (สปริง โอริง) อยู่ในสภาพสมบูรณ์และอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง
2. ตรวจสอบความเข้ากันได้: ยืนยันว่าซีลตลับเข้ากันได้กับขนาดเพลาของอุปกรณ์ รูเจาะตัวเรือน และพารามิเตอร์การใช้งาน (อุณหภูมิ ความดัน ประเภทของเหลว) โดยการเปรียบเทียบหมายเลขชิ้นส่วนของผู้ผลิตกับข้อกำหนดของอุปกรณ์
3. ทำความสะอาดซีลตลับหมึก: เช็ดซีลตลับหมึกด้วยผ้าที่ไม่เป็นขุยเพื่อขจัดฝุ่นหรือสิ่งสกปรก อย่าถอดชิ้นส่วนชุดตลับหมึกเว้นแต่ผู้ผลิตจะระบุไว้เป็นอย่างอื่น การถอดชิ้นส่วนอาจทำให้การจัดเรียงตำแหน่งของหน้าซีลเสียไป

3.2.2 การเตรียมเพลาและตัวเรือน

1. ทำความสะอาดและตรวจสอบเพลา: ทำตามขั้นตอนเดียวกับในหัวข้อ 3.1.1 เพื่อทำความสะอาดเพลาและตรวจสอบความเสียหาย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวเพลาเรียบและปราศจากรอยขีดข่วนหรือสนิม
2. ติดตั้งปลอกเพลา (ถ้าจำเป็น): ซีลตลับบางชนิดต้องใช้ปลอกเพลาแยกต่างหาก หากมี ให้เลื่อนปลอกเข้าไปในเพลา จัดแนวให้ตรงกับร่องลิ่ม (ถ้ามี) และยึดด้วยสกรูหรือน็อตล็อค ขันฮาร์ดแวร์ให้แน่นตามข้อกำหนดแรงบิดของผู้ผลิต
3. ทำความสะอาดรูภายในตัวเรือน: ทำความสะอาดรูภายในตัวเรือนเพื่อขจัดคราบซีลเก่าหรือเศษสิ่งสกปรก ตรวจสอบรูว่ามีการสึกหรอหรือการเบี่ยงเบนหรือไม่ หากรูเสียหาย ให้ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนตัวเรือนก่อนดำเนินการต่อ

3.2.3 การติดตั้งซีลตลับ

1. ติดตั้งซีลตลับ: จัดตำแหน่งซีลตลับให้ตรงกับรูและเพลาของตัวเรือน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน้าแปลนยึดของตลับตรงกับรูสลักของตัวเรือน
2. ใส่ซีลตลับเข้าไปในตำแหน่ง: ค่อยๆ เลื่อนซีลตลับเข้าไปในรูของตัวเรือน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบที่หมุนได้ (ที่ติดอยู่กับเพลา) สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ หากตลับมีอุปกรณ์จัดตำแหน่ง (เช่น หมุดนำทางหรือบูช) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามันเข้ากับตัวเรือนเพื่อรักษาแนวการจัดวาง
3. ยึดขอบตลับให้แน่น: สอดสลักยึดผ่านขอบตลับและเข้าไปในตัวเรือน ขันสลักให้แน่นด้วยมือเพื่อยึดตลับให้อยู่กับที่
4. จัดแนวซีลตลับ: ใช้เครื่องวัดความคลาดเคลื่อนแบบหน้าปัดตรวจสอบการจัดแนวของซีลตลับกับเพลา วัดค่าการเบี่ยงเบนที่ส่วนประกอบที่หมุนได้—ค่าการเบี่ยงเบนควรน้อยกว่า 0.05 มม. (0.002 นิ้ว) ปรับสลักเกลียวยึดหากจำเป็นเพื่อแก้ไขการจัดแนวที่ไม่ถูกต้อง
5. ขันน็อตยึดให้แน่น: ขันน็อตยึดแบบไขว้กันให้แน่นตามแรงบิดที่ผู้ผลิตกำหนด ขั้นตอนนี้จะช่วยยึดตลับให้เข้าที่และตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน้าสัมผัสของซีลอยู่ในแนวเดียวกันอย่างถูกต้อง
6. ถอดอุปกรณ์ช่วยในการติดตั้ง: ซีลตลับหลายๆ รุ่นจะมีอุปกรณ์ช่วยในการติดตั้งชั่วคราว (เช่น หมุดล็อค ฝาครอบป้องกัน) เพื่อยึดหน้าซีลให้อยู่กับที่ระหว่างการขนส่งและการติดตั้ง ควรถอดอุปกรณ์เหล่านี้ออกหลังจากที่ติดตั้งตลับเข้ากับตัวเรือนอย่างแน่นหนาแล้วเท่านั้น การถอดอุปกรณ์เหล่านี้ออกเร็วเกินไปอาจทำให้หน้าซีลไม่ตรงกันได้

3.3 การทดสอบและการตรวจสอบหลังการติดตั้ง

3.3.1 การทดสอบการรั่วซึมแบบคงที่

1. เพิ่มแรงดันให้กับอุปกรณ์: เติมของเหลวที่ใช้ในกระบวนการ (หรือของเหลวทดสอบที่เข้ากันได้ เช่น น้ำ) ลงในอุปกรณ์ และเพิ่มแรงดันให้ถึงแรงดันใช้งานปกติ หากใช้ของเหลวทดสอบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเข้ากันได้กับวัสดุของซีล
2. ตรวจสอบการรั่วซึม: ตรวจสอบบริเวณซีลด้วยสายตาเพื่อหาการรั่วซึม ตรวจสอบบริเวณรอยต่อระหว่างแผ่นปิดช่องซีลกับตัวเรือน เพลาและชิ้นส่วนที่หมุนได้ และพื้นผิวซีล ใช้กระดาษซับน้ำตรวจสอบการรั่วซึมเล็กๆ ที่อาจมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า
3. ประเมินอัตราการรั่วไหล: อัตราการรั่วไหลที่ยอมรับได้ขึ้นอยู่กับการใช้งานและมาตรฐานอุตสาหกรรม สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ อัตราการรั่วไหลน้อยกว่า 5 หยดต่อนาทีถือว่ายอมรับได้ หากอัตราการรั่วไหลเกินขีดจำกัดที่ยอมรับได้ ให้ปิดอุปกรณ์ ลดแรงดัน และตรวจสอบซีลว่ามีการเบี่ยงเบน ส่วนประกอบเสียหาย หรือติดตั้งไม่ถูกต้องหรือไม่

3.3.2 การทดสอบการรั่วไหลแบบไดนามิก

1. เริ่มการทำงานของอุปกรณ์: เริ่มเดินเครื่องและรอให้เครื่องทำงานจนถึงความเร็วและอุณหภูมิปกติ สังเกตอุปกรณ์ว่ามีเสียงหรือการสั่นสะเทือนผิดปกติหรือไม่ ซึ่งอาจบ่งชี้ถึงการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องหรือการติดขัดของซีล
2. ตรวจสอบการรั่วซึม: ตรวจสอบบริเวณซีลด้วยสายตาขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงาน ตรวจสอบพื้นผิวซีลว่ามีความร้อนสูงเกินไปหรือไม่ ความร้อนสูงเกินไปอาจบ่งชี้ว่ามีการหล่อลื่นไม่เพียงพอหรือพื้นผิวซีลวางไม่ตรงแนว
3. ตรวจสอบแรงดันและอุณหภูมิ: ตรวจสอบแรงดันและอุณหภูมิของกระบวนการอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในช่วงการทำงานของซีล หากแรงดันหรืออุณหภูมิเกินช่วงที่กำหนด ให้ปิดอุปกรณ์และปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการก่อนดำเนินการทดสอบต่อ
4. ทดสอบการใช้งานอุปกรณ์เป็นระยะเวลาหนึ่ง: ใช้งานอุปกรณ์เป็นระยะเวลาทดสอบ (โดยทั่วไป 30 นาทีถึง 2 ชั่วโมง) เพื่อให้แน่ใจว่าซีลมีความเสถียร ในระหว่างนี้ ให้ตรวจสอบการรั่วซึม เสียง และอุณหภูมิเป็นระยะ หากไม่พบการรั่วซึมและอุปกรณ์ทำงานได้อย่างราบรื่น แสดงว่าการติดตั้งซีลสำเร็จแล้ว

3.3.3 การปรับแต่งขั้นสุดท้าย (ถ้าจำเป็น)

• ตรวจสอบแรงบิด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสลักเกลียวทั้งหมด (แผ่นปิดช่องน้ำมัน, ชิ้นส่วนหมุนได้, ที่นั่งคงที่) ขันแน่นตามข้อกำหนดของผู้ผลิต สลักเกลียวที่หลวมอาจทำให้เกิดการเบี่ยงเบนและการรั่วไหลได้
• ตรวจสอบการจัดแนว: ตรวจสอบการจัดแนวของหน้าซีลและแผ่นปิดอีกครั้งโดยใช้เครื่องวัดความตรง หากพบการจัดแนวที่ไม่ถูกต้อง ให้ปรับสลักเกลียว
• ตรวจสอบหน้าสัมผัสซีล: หากยังคงมีรอยรั่ว ให้ปิดเครื่อง ลดแรงดัน และถอดซีลออกเพื่อตรวจสอบหน้าสัมผัส หากหน้าสัมผัสชำรุด (มีรอยขีดข่วนหรือบิ่น) ให้เปลี่ยนใหม่
• ตรวจสอบชิ้นส่วนยาง: ตรวจสอบโอริงและปะเก็นว่ามีรอยชำรุดหรือผิดรูปหรือไม่