สาเหตุหลักที่ทำให้ซีลปั๊มเสียหาย

ซีลปั๊มความล้มเหลวและการรั่วไหลเป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการหยุดทำงานของปั๊ม และอาจเกิดจากปัจจัยหลายประการ เพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลและความล้มเหลวของซีลปั๊ม สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจปัญหา ระบุข้อบกพร่อง และมั่นใจว่าซีลในอนาคตจะไม่ทำให้ปั๊มเสียหายและต้องเสียค่าบำรุงรักษาเพิ่มเติม ในบทความนี้ เราจะมาดูสาเหตุหลักๆ ที่ทำให้ซีลปั๊มเสียหายและสิ่งที่คุณสามารถทำได้เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้

ซีลเครื่องกลของปั๊มเป็นส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดของปั๊ม ซีลช่วยป้องกันของเหลวที่ถูกสูบรั่วและป้องกันสิ่งปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้น

ใช้ในการเคลื่อนย้ายของเหลวหลากหลายชนิดในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น น้ำมันและก๊าซ การผลิตไฟฟ้า น้ำและน้ำเสีย อาหารและเครื่องดื่ม และอื่นๆ อีกมากมาย ด้วยการใช้งานที่แพร่หลายเช่นนี้ การระบุและป้องกันการรั่วไหลจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

ควรตระหนักว่าซีลปั๊มทุกตัวมีรอยรั่ว ซึ่งจำเป็นต้องรั่วเพื่อรักษาฟิล์มของไหลให้คงอยู่บนผิวซีล จุดประสงค์ของซีลคือการควบคุมการรั่วไหล อย่างไรก็ตาม การรั่วไหลที่มากเกินไปและควบคุมไม่ได้อาจก่อให้เกิดความเสียหายร้ายแรงต่อปั๊มได้ หากไม่ได้รับการแก้ไขอย่างรวดเร็ว

ไม่ว่าความล้มเหลวของซีลจะเกิดจากข้อผิดพลาดในการติดตั้ง ความล้มเหลวในการออกแบบ การสึกหรอ การปนเปื้อน ความล้มเหลวของส่วนประกอบ หรือข้อผิดพลาดที่ไม่เกี่ยวข้องก็ตาม จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องวินิจฉัยปัญหาในเวลาที่เหมาะสม เพื่อพิจารณาว่าจำเป็นต้องซ่อมแซมใหม่หรือติดตั้งใหม่

การทำความเข้าใจสาเหตุของความล้มเหลวของซีลปั๊มที่พบบ่อยที่สุด ประกอบกับเคล็ดลับ คำแนะนำ และการวางแผนง่ายๆ จะช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการรั่วไหลในอนาคตได้ง่ายขึ้น ต่อไปนี้คือรายการสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวของซีลปั๊ม:

ข้อผิดพลาดในการติดตั้ง

เมื่อวินิจฉัยปัญหาซีลปั๊ม ควรตรวจสอบขั้นตอนการสตาร์ทเครื่องและการติดตั้งซีลก่อน ซึ่งถือเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของปัญหาซีล หากไม่ได้ใช้เครื่องมือที่เหมาะสม ซีลมีความเสียหายอยู่แล้ว หรือติดตั้งซีลไม่ถูกต้อง ปั๊มจะเสียหายอย่างรวดเร็ว

การติดตั้งซีลปั๊มอย่างไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดความเสียหายมากมาย เช่น ความเสียหายของอีลาสโตเมอร์ เนื่องจากซีลปั๊มมีผิวสัมผัสที่เรียบและละเอียดอ่อน แม้แต่สิ่งสกปรก น้ำมัน หรือรอยนิ้วมือเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้ซีลตั้งฉากไม่ตรงแนวได้ หากผิวสัมผัสไม่ตรงแนว การรั่วไหลส่วนเกินจะซึมเข้าไปในซีลปั๊ม หากไม่ตรวจสอบส่วนประกอบขนาดใหญ่ของซีล เช่น สลักเกลียว ระบบหล่อลื่น และโครงสร้างระบบรองรับ ซีลอาจทำงานไม่ถูกต้องหลังจากการติดตั้ง

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการติดตั้งซีลที่ไม่เหมาะสม ได้แก่:

• ลืมขันสกรูยึด
• ทำลายหน้าซีล
• การใช้การเชื่อมต่อท่อไม่ถูกต้อง
• ไม่ขันน็อตต่อมให้แน่นเท่ากัน

หากไม่ตรวจสอบก่อนสตาร์ทปั๊ม ข้อผิดพลาดในการติดตั้งอาจส่งผลให้มอเตอร์สะดุดและเพลาบิด ซึ่งทั้งสองอย่างนี้ทำให้เกิดการเคลื่อนที่ในแนวแกนและชิ้นส่วนภายในสัมผัสกัน ซึ่งอาจส่งผลให้ซีลเสียหายและอายุการใช้งานของตลับลูกปืนลดลงในที่สุด

การเลือกซีลผิด

การขาดความรู้ระหว่างการออกแบบและติดตั้งซีลเป็นอีกสาเหตุหนึ่งที่ทำให้ซีลเสียหาย ดังนั้นการเลือกซีลที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญ มีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกซีลที่เหมาะสมสำหรับปั๊ม เช่น:

• เงื่อนไขการใช้งาน
• กิจกรรมที่ไม่ใช่กระบวนการ
• การทำความสะอาด
• การนึ่ง
• กรด
• ฟลัชชิงกัดกร่อน
• ศักยภาพในการทัศนศึกษาแบบนอกกรอบ

วัสดุของซีลต้องเข้ากันได้กับของเหลวภายในปั๊ม มิฉะนั้นซีลอาจเสื่อมสภาพและนำไปสู่ความเสียหายที่ร้ายแรงกว่าการรั่วไหลของของเหลว ตัวอย่างเช่น การเลือกซีลสำหรับน้ำร้อน น้ำที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 87°C จะไม่สามารถหล่อลื่นและระบายความร้อนให้กับซีลได้ ดังนั้น การเลือกซีลที่มีวัสดุอีลาสโตเมอร์และพารามิเตอร์การทำงานที่ถูกต้องจึงเป็นสิ่งสำคัญ หากใช้ซีลที่ไม่ถูกต้องและซีลปั๊มมีข้อบกพร่อง แรงเสียดทานที่สูงระหว่างซีลทั้งสองหน้าจะทำให้ซีลเสียหายได้

มักมองข้ามความไม่เข้ากันทางเคมีของซีลเมื่อเลือกซีลปั๊ม หากของเหลวเข้ากันไม่ได้กับซีล อาจทำให้ซีลยาง ปะเก็น ใบพัด ตัวเรือนปั๊ม และตัวกระจายน้ำมันแตกร้าว บวม หดตัว หรือเสื่อมสภาพได้ ซีลมักจำเป็นต้องเปลี่ยนเมื่อเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกภายในปั๊ม ซีลที่ทำจากวัสดุพิเศษใหม่อาจจำเป็นขึ้นอยู่กับชนิดของน้ำมันในปั๊ม การออกแบบของน้ำมันและปั๊มแต่ละแบบมีข้อกำหนดเฉพาะของตัวเอง การเลือกซีลที่ไม่ถูกต้องจะทำให้เกิดความท้าทายและความเสียหายเฉพาะด้านในการใช้งาน

การทำงานแบบแห้ง

การทำงานแบบแห้งเกิดขึ้นเมื่อปั๊มทำงานโดยไม่มีของเหลว หากชิ้นส่วนภายในปั๊มซึ่งใช้ของเหลวที่สูบมาเพื่อระบายความร้อนและหล่อลื่น สัมผัสกับแรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้นโดยไม่ได้รับการหล่อลื่นเพียงพอ ความร้อนที่เกิดขึ้นจะนำไปสู่ความเสียหายของซีล ความล้มเหลวจากการทำงานแบบแห้งส่วนใหญ่เกิดจากการรีสตาร์ทปั๊มหลังจากการบำรุงรักษาโดยไม่ได้ตรวจสอบว่าปั๊มมีของเหลวเต็มหรือไม่

หากปั๊มทำงานแห้งและความร้อนสูงเกินกว่าที่ซีลจะรับไหว ซีลปั๊มอาจเกิดความเสียหายที่ไม่อาจแก้ไขได้ ซีลอาจไหม้หรือละลาย ทำให้ของเหลวรั่วไหล การทำงานแห้งเพียงไม่กี่วินาทีอาจทำให้เกิดรอยแตกหรือพองที่ซีลจากความร้อน ซึ่งจะนำไปสู่การรั่วไหลของซีลเพลาปั๊ม

ในกรณีร้ายแรง เมื่อซีลเชิงกลเกิดภาวะช็อกจากความร้อน อาจแตกได้ภายใน 30 วินาทีหรือน้อยกว่า เพื่อป้องกันความเสียหายประเภทนี้ ให้ตรวจสอบซีลปั๊ม หากซีลทำงานแบบแห้ง หน้าซีลจะเป็นสีขาว

การสั่นสะเทือน

โดยธรรมชาติแล้วปั๊มจะเคลื่อนที่และสั่นสะเทือน อย่างไรก็ตาม หากปั๊มไม่ได้รับการปรับสมดุลอย่างเหมาะสม การสั่นสะเทือนของเครื่องจักรจะรุนแรงขึ้นจนถึงจุดที่เกิดความเสียหาย การสั่นสะเทือนของปั๊มอาจเกิดจากการตั้งศูนย์ที่ไม่เหมาะสมและการใช้งานปั๊มมากเกินไปทางด้านซ้ายหรือขวาของจุดประสิทธิภาพที่ดีที่สุด (BEP) ของปั๊ม การสั่นสะเทือนที่มากเกินไปจะทำให้เพลามีระยะเคลื่อนที่ตามแนวแกนและแนวรัศมีที่มาก ส่งผลให้ตั้งศูนย์ไม่ถูกต้อง และของเหลวจะรั่วซึมผ่านซีลมากขึ้น

การสั่นสะเทือนอาจเป็นผลมาจากการหล่อลื่นมากเกินไป ซีลเชิงกลอาศัยฟิล์มหล่อลื่นบางๆ ระหว่างหน้าซีล และการสั่นสะเทือนที่มากเกินไปจะขัดขวางการก่อตัวของชั้นหล่อลื่นนี้ หากปั๊มจำเป็นต้องทำงานในสภาพแวดล้อมการใช้งานหนัก เช่น ปั๊มขุดลอก ซีลที่ใช้จะต้องสามารถรองรับการเคลื่อนตัวตามแนวแกนและแนวรัศมีที่สูงกว่าค่าเฉลี่ย นอกจากนี้ การระบุค่า BEP ของปั๊ม และตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มไม่สูงหรือต่ำกว่าค่า BEP ของปั๊ม ซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายได้หลายรูปแบบ นอกเหนือจากการรั่วไหลของซีล

การสึกหรอของตลับลูกปืน

เมื่อเพลาของปั๊มหมุน ตลับลูกปืนจะสึกหรอเนื่องจากแรงเสียดทาน ตลับลูกปืนที่สึกหรอจะทำให้เพลาแกว่ง ซึ่งส่งผลให้เกิดแรงสั่นสะเทือนที่เป็นอันตราย ซึ่งเราได้กล่าวถึงผลที่ตามมาแล้ว

การสึกหรอมักเกิดขึ้นตามธรรมชาติตลอดอายุการใช้งานของซีล ซีลจะสึกหรอตามกาลเวลา แม้ว่าการปนเปื้อนมักจะเร่งการสึกหรอและลดอายุการใช้งานลง การปนเปื้อนนี้อาจเกิดขึ้นภายในระบบรองรับซีลหรือภายในปั๊ม ของเหลวบางชนิดสามารถป้องกันสิ่งปนเปื้อนจากซีลปั๊มได้ดีกว่า หากไม่มีสาเหตุอื่นที่ทำให้ซีลสึกหรอ ควรพิจารณาเปลี่ยนของเหลวเพื่อยืดอายุการใช้งานของซีล ในทำนองเดียวกัน ตลับลูกปืนคุณภาพสูงมีโอกาสน้อยที่จะเสียรูปจากแรงกด ดังนั้นการลดการสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะที่อาจทำให้เกิดการปนเปื้อนจึงเป็นสิ่งสำคัญ