สาเหตุหลักที่ทำให้ซีลปั๊มล้มเหลว

ซีลปั๊มความล้มเหลวและการรั่วไหลเป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้ปั๊มหยุดทำงาน และอาจเกิดจากหลายปัจจัย เพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลและความล้มเหลวของซีลปั๊ม สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจปัญหา ระบุข้อผิดพลาด และตรวจสอบให้แน่ใจว่าซีลในอนาคตจะไม่ทำให้ปั๊มเสียหายและค่าบำรุงรักษาเพิ่มเติม ที่นี่ เราจะมาดูสาเหตุหลักๆ ที่ซีลปั๊มทำงานล้มเหลว และสิ่งที่คุณสามารถทำได้เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาดังกล่าว

ปั๊มซีลเครื่องกลเป็นส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดของปั๊ม ซีลป้องกันของเหลวที่สูบแล้วรั่วและป้องกันไม่ให้มีสิ่งปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้น

ใช้เพื่อเคลื่อนย้ายของเหลวต่างๆ ในอุตสาหกรรม เช่น น้ำมันและก๊าซ การผลิตไฟฟ้า น้ำและน้ำเสีย อาหารและเครื่องดื่ม และอื่นๆ ด้วยการใช้งานอย่างแพร่หลาย การระบุการรั่วไหลจึงเป็นสิ่งสำคัญ และป้องกันไม่ให้ก้าวไปข้างหน้า

ควรรับทราบว่าซีลปั๊มทั้งหมดรั่ว พวกเขาจำเป็นต้องรักษาฟิล์มของเหลวไว้บนหน้าซีล วัตถุประสงค์ของการซีลคือเพื่อควบคุมการรั่วซึม อย่างไรก็ตาม การรั่วไหลที่ไม่สามารถควบคุมได้และมากเกินไปอาจทำให้ปั๊มเสียหายร้ายแรงได้หากไม่ได้รับการแก้ไขอย่างรวดเร็ว

ไม่ว่าความล้มเหลวของซีลจะเป็นผลมาจากข้อผิดพลาดในการติดตั้ง ความล้มเหลวในการออกแบบ การสึกหรอ การปนเปื้อน ความล้มเหลวของส่วนประกอบ หรือข้อผิดพลาดที่ไม่เกี่ยวข้อง จำเป็นต้องวินิจฉัยปัญหาอย่างทันท่วงที เพื่อพิจารณาว่าจำเป็นต้องมีการซ่อมแซมใหม่หรือการติดตั้งใหม่

ด้วยการทำความเข้าใจสาเหตุของความล้มเหลวของซีลปั๊มประเภทที่พบบ่อยที่สุด และด้วยเคล็ดลับง่ายๆ คำแนะนำ และการวางแผน การหลีกเลี่ยงการรั่วไหลในอนาคตจึงกลายเป็นเรื่องง่ายยิ่งขึ้น สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้ซีลปั๊มล้มเหลวมีดังนี้

ข้อผิดพลาดในการติดตั้ง

เมื่อวินิจฉัยความล้มเหลวของซีลปั๊ม โดยทั่วไปควรตรวจสอบกระบวนการเริ่มต้นและการติดตั้งซีลก่อน นี่เป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวในการซีล หากไม่ได้ใช้เครื่องมือที่เหมาะสม ซีลมีความเสียหายอยู่แล้วหรือไม่ได้ติดตั้งซีลในทิศทางที่ถูกต้อง ปั๊มก็จะเสียหายอย่างรวดเร็ว

การติดตั้งซีลปั๊มไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดความล้มเหลวได้ เช่น ยางเสียหาย เนื่องจากซีลปั๊มมีหน้าเรียบและละเอียดอ่อน แม้แต่สิ่งสกปรก น้ำมัน หรือรอยนิ้วมือที่เล็กที่สุดก็อาจทำให้ใบหน้าไม่ตรงแนวได้ หากใบหน้าไม่ตรงกัน การรั่วไหลส่วนเกินจะทะลุซีลปั๊ม หากไม่ได้ตรวจสอบส่วนประกอบขนาดใหญ่ของซีล เช่น สลักเกลียว การหล่อลื่น และการกำหนดค่าระบบรองรับ ซีลไม่น่าจะทำงานได้อย่างถูกต้องตั้งแต่การติดตั้ง

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการติดตั้งซีลที่ไม่เหมาะสมคือ:

• ลืมขันสกรูยึดให้แน่น
• สร้างความเสียหายให้กับใบหน้าซีล
• ใช้การเชื่อมต่อท่อไม่ถูกต้อง
• ขันน็อตยึดไม่เท่ากัน

หากไม่รับรู้ก่อนสตาร์ทปั๊ม ข้อผิดพลาดในการติดตั้งอาจส่งผลให้มอเตอร์สะดุดและเพลาบิด ซึ่งทั้งสองอย่างนี้ทำให้วงโคจรเคลื่อนที่และชิ้นส่วนภายในสัมผัสกัน ซึ่งจะส่งผลให้เกิดความล้มเหลวของซีลและอายุการใช้งานตลับลูกปืนที่จำกัดในที่สุด

การเลือกซีลผิด

การขาดความรู้ในระหว่างกระบวนการออกแบบและติดตั้งซีลเป็นอีกสาเหตุหนึ่งของความล้มเหลวของซีล ดังนั้นการเลือกซีลที่ถูกต้องจึงเป็นสิ่งสำคัญ มีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกซีลที่ถูกต้องสำหรับปั๊ม เช่น:

• สภาพการทำงาน
• กิจกรรมที่ไม่ใช่กระบวนการ
• การทำความสะอาด
• นึ่ง
• กรด
• โซดาไฟวูบวาบ
• ศักยภาพในการทัศนศึกษานอกการออกแบบ

วัสดุของซีลต้องเข้ากันได้กับของเหลวภายในปั๊ม ไม่เช่นนั้นซีลอาจเสื่อมสภาพและนำไปสู่ความเสียหายนอกเหนือจากการรั่วไหลของของเหลว ตัวอย่างหนึ่งคือการเลือกซีลสำหรับน้ำร้อน น้ำที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 87°C ไม่สามารถหล่อลื่นและทำให้หน้าซีลเย็นลงได้ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องเลือกซีลที่มีวัสดุอีลาสโตเมอร์และพารามิเตอร์การทำงานที่ถูกต้อง หากใช้ซีลที่ไม่ถูกต้องและซีลปั๊มเสียหาย แรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้นระหว่างหน้าซีลทั้งสองจะทำให้ซีลเสียหาย

ความไม่เข้ากันทางเคมีของซีลมักถูกมองข้ามเมื่อเลือกซีลปั๊ม หากของเหลวเข้ากันไม่ได้กับซีล อาจทำให้ซีลยาง ปะเก็น ใบพัด ปลอกปั๊ม และตัวกระจายอากาศแตก บวม หดตัว หรือเสื่อมสภาพได้ มักจะจำเป็นต้องเปลี่ยนซีลเมื่อเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกภายในปั๊ม อาจต้องใช้ซีลที่ทำจากวัสดุพิเศษใหม่ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับของเหลวของปั๊มเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลว การออกแบบของไหลและปั๊มทุกชิ้นมีข้อกำหนดของตัวเอง การเลือกซีลที่ไม่ถูกต้องจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความท้าทายและความเสียหายในการใช้งานโดยเฉพาะ

วิ่งแห้ง

การทำงานแบบแห้งเกิดขึ้นเมื่อปั๊มทำงานโดยไม่มีของเหลว หากชิ้นส่วนภายในภายในปั๊มซึ่งต้องใช้ของเหลวที่ถูกสูบในการทำความเย็นและการหล่อลื่น ต้องเผชิญกับแรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้นโดยไม่มีการหล่อลื่นเพียงพอ ความร้อนที่เกิดขึ้นจะทำให้ซีลเสียหาย ความล้มเหลวในการทำงานแบบแห้งส่วนใหญ่เกิดจากการรีสตาร์ทปั๊มหลังการบำรุงรักษาโดยไม่ตรวจสอบว่าปั๊มเต็มไปด้วยของเหลวหรือไม่

หากปั๊มทำงานแห้งและความร้อนเพิ่มขึ้นเกินกว่าที่ซีลจะจัดการได้ ซีลปั๊มมีแนวโน้มที่จะได้รับความเสียหายอย่างถาวร ซีลอาจไหม้หรือละลายทำให้ของเหลวรั่วไหล การทำงานแบบแห้งเพียงไม่กี่วินาทีอาจทำให้เกิดความร้อนร้าวหรือพุพองที่ซีล ซึ่งจะทำให้ซีลเพลาปั๊มรั่ว

ในกรณีที่รุนแรง เมื่อซีลเชิงกลประสบภาวะช็อกจากความร้อน ซีลอาจแตกได้ภายใน 30 วินาทีหรือน้อยกว่านั้น เพื่อป้องกันความเสียหายประเภทนี้ ให้ตรวจสอบซีลปั๊ม ถ้าซีลแห้งแล้วหน้าซีลจะเป็นสีขาว

การสั่นสะเทือน

ปั๊มเคลื่อนที่และสั่นสะเทือนโดยธรรมชาติ อย่างไรก็ตามหากปั๊มไม่สมดุลอย่างเหมาะสม แรงสั่นสะเทือนของเครื่องจะเพิ่มขึ้นจนถึงจุดที่เสียหาย การสั่นสะเทือนของปั๊มอาจเกิดจากการวางแนวที่ไม่เหมาะสมและการใช้งานปั๊มไปทางซ้ายหรือขวามากเกินไปของจุดประสิทธิภาพที่ดีที่สุด (BEP) ของปั๊ม การสั่นสะเทือนที่มากเกินไปทำให้เกิดการเล่นตามแนวแกนและแนวรัศมีของเพลา ทำให้เกิดการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง และของเหลวรั่วไหลผ่านซีลมากขึ้น

การสั่นสะเทือนอาจเป็นผลมาจากการหล่อลื่นมากเกินไป ซีลเชิงกลอาศัยฟิล์มบางๆ ของสารหล่อลื่นระหว่างหน้าซีล และการสั่นสะเทือนที่มากเกินไปจะป้องกันการก่อตัวของชั้นหล่อลื่นนี้ หากปั๊มจำเป็นต้องทำงานในสภาวะงานหนัก เช่น ปั๊มขุดลอก ซีลที่ใช้จะต้องมีความสามารถในการจัดการการเล่นตามแนวแกนและแนวรัศมีที่สูงกว่าค่าเฉลี่ย การระบุ BEP ของปั๊มยังเป็นสิ่งสำคัญ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มไม่มากหรือต่ำกว่า BEP สิ่งนี้อาจทำให้เกิดความเสียหายได้หลายรูปแบบนอกเหนือจากการรั่วซึมของซีล

การสึกหรอของแบริ่ง

เมื่อเพลาของปั๊มหมุน ตลับลูกปืนจะสึกหรอเนื่องจากแรงเสียดทาน แบริ่งที่สึกหรอจะทำให้เพลาแกว่ง ซึ่งส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือนที่สร้างความเสียหาย ซึ่งผลที่ตามมาที่เราได้พูดคุยกันไปแล้ว

การสึกหรอมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นตามธรรมชาติตลอดอายุการใช้งานของซีล ซีลสึกหรอตามธรรมชาติเมื่อเวลาผ่านไป แม้ว่าการปนเปื้อนมักจะทำให้การสึกหรอเร็วขึ้นและลดอายุยืนยาวลง การปนเปื้อนนี้อาจเกิดขึ้นภายในระบบรองรับซีลหรือภายในปั๊ม ของเหลวบางชนิดสามารถกักเก็บสิ่งปนเปื้อนจากซีลปั๊มได้ดีกว่า หากไม่มีสาเหตุอื่นใดที่ทำให้ซีลสึกหรอ ให้พิจารณาเปลี่ยนของเหลวเพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของซีล ในทำนองเดียวกัน ตลับลูกปืนคุณภาพสูงมีโอกาสน้อยที่จะเสียรูปจากแรงดันโหลด ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องลดการสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะที่อาจทำให้เกิดการปนเปื้อนในทางปฏิบัติ