ส่วนประกอบที่มักถูกลืมและสำคัญในระบบปั๊มคือซีลเครื่องกลซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้ของเหลวรั่วไหลลงสู่สภาพแวดล้อมโดยรอบ ซีลเชิงกลที่รั่วไหลเนื่องจากการบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสมหรือสภาพการทำงานที่สูงเกินกว่าที่คาดไว้ อาจเป็นอันตราย ปัญหาการดูแลบ้าน ปัญหาสุขภาพ หรือแม้แต่ปัญหาของ EPA ก็ได้ สิ่งสำคัญคือต้องนำแนวทางปฏิบัติและเงื่อนไขมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าซีลเชิงกลของคุณทำงานได้อย่างถูกต้องและมีอายุการใช้งานยาวนาน เพื่อป้องกันการรั่วไหลและการหยุดทำงานในภายหลังหรืออันตรายด้านความปลอดภัย
นี่คือสิ่งที่คุณสามารถทำได้เพื่อให้ชีวิตของคุณยืนยาวขึ้นซีลปั๊ม:
1. เข้าใจเงื่อนไขของคุณ
แรงดัน อุณหภูมิ และความเร็ว ล้วนเป็นปัจจัยที่อาจทำให้ซีลสึกหรอหรือมีอัตราการรั่วไหลเพิ่มขึ้น การทราบเงื่อนไขการใช้งานจะช่วยให้เลือกซีลเชิงกลที่เหมาะสมได้ดีขึ้น ซีลเชิงกลอาจทำงานได้คงที่ในเงื่อนไขการใช้งานที่แน่นอน อย่างไรก็ตาม หากมีการนำตัวแปรของระบบมาใช้ ตัวแปรเหล่านี้อาจส่งผลกระทบอย่างรุนแรงจนทำให้ความทนทานของซีลลดลง ขีดจำกัดที่เผยแพร่ซึ่งซีลสามารถทนได้นั้นแม่นยำกว่าสำหรับการทำงานต่อเนื่องที่มีเงื่อนไขที่คงที่มากกว่า ขีดจำกัดเหล่านี้จะไม่แม่นยำเท่ากับการทำงานแบบวนซ้ำ
การรวมตัวแปรกระบวนการเข้าด้วยกันจะสร้างสภาวะต่างๆ ในระดับที่แตกต่างกัน ซึ่งซีลอาจต้องปรับให้เข้ากับสภาวะต่างๆ เช่น การระเหย การแข็งตัว หรือความร้อนสูงที่ต้องระบายออกไป การใช้งานที่ต้องทำงานภายใต้แรงดันสูง อุณหภูมิที่สูงขึ้น ความเร็วที่เร็วขึ้น และของเหลวที่สูบเข้าไปที่หนากว่า ทำให้การรักษาประสิทธิภาพของปั๊มทำได้ยากขึ้น การมีซีลเชิงกลที่แข็งแรงและทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงของสภาพอาจเป็นกุญแจสำคัญในการลดเวลาหยุดงานเพื่อซ่อมแซมให้น้อยที่สุด หากคุณมีกระบวนการถ่ายโอนของเหลวที่ยากขึ้น
2. รู้จักความทนทานของ Seal Face ด้วย Liqui
ของเหลวที่ถูกสูบเข้าไปนั้นส่วนใหญ่จะเป็นสารหล่อลื่นสำหรับซีลเชิงกล ของเหลวนั้นขึ้นอยู่กับการใช้งาน โดยจะไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและแรงดัน เช่นเดียวกับปัจจัยด้านสภาพ ของเหลวเป็นตัวแปรหลัก โดยมีสถานะทางกายภาพและเคมีในระดับต่างๆ ที่ต้องทำความเข้าใจ ของเหลวอาจมีความหนา ความบริสุทธิ์ ความผันผวน ความเป็นพิษ และอาจระเบิดได้ ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ แรงดัน และความเข้ากันได้ของสารเคมี
แรงกดและความสามารถในการเบี่ยงเบนของซีลที่มากขึ้นจะช่วยลดโอกาสที่ต้องเปลี่ยนหรือซ่อมแซมซีล การลดความไวต่อความเสียหายสามารถทำได้โดยการเลือกชุดค่าผสมที่เหมาะสม ซีลเชิงกลแบบแข็ง/แข็งจะดีกว่าสำหรับของเหลวที่สกปรก แต่จะเสี่ยงต่อความเสียหายที่มากขึ้นหากฟิล์มของเหลวหายไป ซีลเชิงกลแบบแข็ง/อ่อนจะคงสภาพได้นานขึ้นหลังจากฟิล์มของเหลวหายไปเป็นระยะเวลาหนึ่งก่อนที่ซีลจะเสียหาย สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจข้อจำกัดที่ระบบปั๊มจะต้องเผชิญตามการใช้งาน และข้อจำกัดดังกล่าวจะส่งผลต่อสถานะของเหลวอย่างไร รวมถึงซีลจะรักษาประสิทธิภาพที่คาดหวังไว้ได้อย่างไร
3. ทราบถึงสาเหตุของการสึกหรอของซีลเฟซ
การรั่วไหลมากเกินไปมักเป็นอาการของหน้าซีลที่สึกหรอ อาจมีปัญหาร้ายแรงอื่นๆ เกิดขึ้นกับปั๊มของคุณ เช่น ตลับลูกปืนชำรุดหรือเพลาคดงอ
หากเกิดการสึกหรอจากการสัมผัสที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ขอบซีลที่เสียดสีจะแสดงสัญญาณของความเสียหายทางกายภาพ เช่น ร่องหรือแม้กระทั่งรอยแตก ซีลบางตัวจำเป็นต้องมีระบบล้างเพื่อขจัดความร้อนที่เกิดขึ้น ปัญหาที่ร้ายแรงอาจเกิดขึ้นได้หากกระบวนการนี้ถูกขัดจังหวะหรือหยุดลง
4. ลดการสั่นสะเทือน
พยายามใช้งานปั๊มในจุด BEP (จุดประสิทธิภาพสูงสุด) หากเบี่ยงเบนจากจุดดังกล่าว อาจทำให้เกิดโพรงอากาศในปั๊ม ซึ่งจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนซึ่งอาจทำให้ซีลเสื่อมสภาพได้ การทำงานที่อัตราการไหลสูงสุดอาจส่งผลร้ายแรงต่อปั๊มได้
การสั่นสะเทือนที่มากเกินไปอาจทำให้ส่วนประกอบภายในซีล เช่น ริงโอริง ลูกฟูก โพลิเมอร์ หรือลิ่ม หรือชิ้นส่วนโลหะ เช่น สปริง หมุดขับเคลื่อน หรือสกรูเซ็ต เสื่อมสภาพ
5. การหล่อลื่นที่เหมาะสม
ซีลเชิงกลอาศัยฟิล์มของไหลระหว่างหน้าซีลเพื่อลดความร้อนและแรงเสียดทาน ของเหลวที่ถูกสูบในกรณีส่วนใหญ่นั้นจะทำหน้าที่หล่อลื่นเมื่อสัมผัสกับหน้าซีล บำรุงรักษาซีลของคุณโดยไม่ต้องทำงานในโหมดการทำงานแห้ง ติดตั้งเครื่องตรวจวัดการทำงานแห้งหรือเซ็นเซอร์การไหลที่จะแจ้งเตือนผู้ใช้เมื่อของเหลวในระบบไม่เพียงพอ การใช้งานอย่างต่อเนื่องมักจะมีเสถียรภาพมากกว่าด้วยความน่าเชื่อถือของซีลเชิงกลมากกว่าการใช้งานแบบวงจรด้วยเหตุผลนี้โดยเฉพาะ
ซีลเชิงกลมีอายุการใช้งานเฉลี่ยขั้นต่ำ 2 ปี เห็นได้ชัดว่าตามที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้ เรื่องนี้ขึ้นอยู่กับตัวแปร เงื่อนไขที่เกี่ยวข้อง และขีดจำกัดในการใช้งานเป็นส่วนใหญ่ การรู้จักระบบของคุณและวิธีการทำงานของระบบ รวมถึงสิ่งที่ต้องมองหาเมื่อเกิดปัญหา จะช่วยให้การบำรุงรักษาซีลเชิงกลเป็นไปได้อย่างยาวนาน การเลือกซีลเชิงกลที่เหมาะสมอาจเป็นกระบวนการที่ใช้เวลานานและซับซ้อน Anderson Process มีผู้เชี่ยวชาญที่มีความรู้ที่จะช่วยแนะนำคุณในการจัดเตรียมโซลูชันที่ช่วยให้ระบบของคุณทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด
เวลาโพสต์: 16 พ.ย. 2565