ส่วนประกอบที่มักถูกลืมและสำคัญในระบบปั๊มคือซีลเชิงกลซึ่งป้องกันไม่ให้ของเหลวรั่วไหลสู่สภาพแวดล้อมโดยรอบ การรั่วไหลของซีลเชิงกลเนื่องจากการบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสมหรือสภาวะการทำงานที่สูงเกินคาดอาจก่อให้เกิดอันตราย ปัญหาการดูแลความสะอาด ปัญหาสุขภาพ หรือแม้แต่ปัญหาของ EPA สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามแนวปฏิบัติและเงื่อนไขต่างๆ เพื่อให้มั่นใจว่าซีลเชิงกลของคุณทำงานได้อย่างถูกต้องและมีอายุการใช้งานยาวนาน เพื่อป้องกันการรั่วไหลและการหยุดทำงานหรืออันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นตามมา
นี่คือสิ่งบางอย่างที่คุณสามารถทำได้เพื่อให้ชีวิตของคุณยืนยาวขึ้นซีลปั๊ม:
1. เข้าใจเงื่อนไขของคุณ
แรงดัน อุณหภูมิ และความเร็ว ล้วนเป็นปัจจัยที่อาจทำให้ซีลสึกหรอหรืออัตราการรั่วไหลเพิ่มขึ้น การทราบสภาวะการใช้งานจะช่วยให้เลือกซีลเชิงกลที่เหมาะสมได้ดีขึ้น ซีลเชิงกลอาจทำงานได้คงที่ในสภาวะการใช้งานคงที่ อย่างไรก็ตาม หากมีการนำตัวแปรของระบบมาใช้ อาจส่งผลกระทบอย่างรุนแรงจนทำให้ความทนทานของซีลลดลง ขีดจำกัดที่ซีลสามารถทนได้นั้นแม่นยำกว่าสำหรับการใช้งานต่อเนื่องที่มีสภาวะคงที่มากกว่า แต่ขีดจำกัดเหล่านี้จะไม่แม่นยำเท่าการทำงานแบบวนซ้ำ
การรวมตัวแปรกระบวนการต่างๆ เข้าด้วยกันจะก่อให้เกิดสภาวะต่างๆ ที่ซีลอาจต้องปรับตัว เช่น การระเหย การแข็งตัว หรือความร้อนสูงที่ต้องระบายออก การใช้งานที่ต้องทำงานภายใต้แรงดันสูง อุณหภูมิที่สูงขึ้น ความเร็วที่สูงกว่า และของเหลวที่ถูกสูบเข้าไปมีความหนามากขึ้น ทำให้การรักษาประสิทธิภาพของปั๊มทำได้ยากขึ้น การมีซีลเชิงกลที่แข็งแรงและทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงสภาพมากขึ้นอาจเป็นกุญแจสำคัญในการลดระยะเวลาการหยุดทำงานเพื่อซ่อมแซมให้น้อยที่สุด หากคุณมีกระบวนการถ่ายโอนของเหลวที่ยุ่งยากกว่า
2. รู้จักความทนทานของ Seal Face ด้วย Liqui
ของเหลวที่ถูกสูบส่วนใหญ่จะเป็นสารหล่อลื่นสำหรับซีลเชิงกล ของเหลวแต่ละชนิดจะไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความดัน ขึ้นอยู่กับการใช้งาน เช่นเดียวกับปัจจัยด้านสภาพ ของเหลวเป็นตัวแปรหลัก โดยมีสถานะทางกายภาพและทางเคมีที่หลากหลายซึ่งจำเป็นต้องทำความเข้าใจ ของเหลวมีความหนา ความบริสุทธิ์ ความผันผวน ความเป็นพิษ และอาจระเบิดได้ ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ความดัน และความเข้ากันได้ทางเคมี
แรงกดและความสามารถในการโก่งตัวของซีลที่มากขึ้นช่วยลดโอกาสในการเปลี่ยนหรือซ่อมแซมซีล การลดความไวต่อความเสียหายสามารถทำได้โดยการเลือกชุดค่าผสมที่เหมาะสม ซีลแบบแข็ง/แข็งจะดีกว่าสำหรับของเหลวสกปรก แต่มีความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายมากขึ้นหากฟิล์มของของเหลวหายไป ซีลแบบแข็ง/อ่อนสามารถคงสภาพได้นานกว่าหลังจากฟิล์มของของเหลวหายไปเป็นระยะเวลาหนึ่งก่อนที่ซีลจะเสียหาย สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจข้อจำกัดที่ระบบปั๊มจะเผชิญตามการใช้งาน และผลกระทบต่อสถานะของของเหลว รวมถึงวิธีที่ซีลสามารถรักษาประสิทธิภาพที่คาดหวังไว้ได้
3. ทราบสาเหตุของการสวมใส่ซีลหน้า
การรั่วไหลที่มากเกินไปมักเป็นอาการของซีลที่สึกหรอ ปั๊มของคุณอาจมีปัญหาอื่นๆ ที่ร้ายแรงกว่า เช่น ลูกปืนชำรุด หรือเพลาคดงอ
หากเกิดการสึกหรอจากการสัมผัสที่ถูกขัดถู ขอบซีลที่เสียดสีจะแสดงร่องรอยความเสียหายทางกายภาพ เช่น ร่องหรือรอยบิ่น ซีลบางชนิดจำเป็นต้องมีระบบล้างเพื่อระบายความร้อนที่เกิดขึ้น หากกระบวนการนี้ถูกขัดจังหวะหรือหยุดลง อาจเกิดปัญหาร้ายแรงได้
4. ลดการสั่นสะเทือน
พยายามใช้งานปั๊มของคุณที่จุด BEP (จุดประสิทธิภาพสูงสุด) หากไม่เป็นไปตามนี้ อาจทำให้เกิดโพรงอากาศในปั๊ม ซึ่งจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนซึ่งอาจทำให้ซีลเสื่อมสภาพได้ การทำงานที่อัตราการไหลสูงสุดอาจเป็นอันตรายต่อปั๊มได้
การสั่นสะเทือนที่มากเกินไปอาจทำให้ส่วนประกอบภายในซีล เช่น โอริง หีบเพลง โพลิเมอร์ หรือลิ่ม หรือชิ้นส่วนโลหะ เช่น สปริง หมุดขับเคลื่อน หรือสกรูเซ็ต เสื่อมสภาพ
5. การหล่อลื่นที่เหมาะสม
ซีลเชิงกลอาศัยฟิล์มของไหลระหว่างหน้าสัมผัสของซีลเพื่อลดความร้อนและแรงเสียดทาน ของเหลวที่ถูกสูบเข้าไปส่วนใหญ่จะทำหน้าที่หล่อลื่นเมื่อสัมผัสกับหน้าสัมผัสของซีล ควรดูแลรักษาซีลของคุณโดยไม่ใช้งานแบบแห้ง ติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบการทำงานแบบแห้งหรือเซ็นเซอร์วัดอัตราการไหลที่จะแจ้งเตือนผู้ใช้เมื่อมีของเหลวในระบบไม่เพียงพอ ด้วยเหตุผลนี้ การใช้งานแบบต่อเนื่องจึงมีเสถียรภาพมากกว่าเมื่อซีลเชิงกลมีความน่าเชื่อถือมากกว่าการใช้งานแบบวนรอบ
โดยเฉลี่ยแล้ว ซีลเครื่องกลมีอายุการใช้งานอย่างน้อยสองปี ดังที่ได้กล่าวไปแล้วข้างต้น อายุการใช้งานขึ้นอยู่กับตัวแปร สภาวะแวดล้อม และข้อจำกัดในการใช้งานเป็นส่วนใหญ่ การรู้จักระบบของคุณ รู้ว่าระบบทำงานอย่างไร และควรตรวจสอบสิ่งใดเมื่อเกิดปัญหา จะเป็นประโยชน์อย่างยิ่งในการบำรุงรักษาซีลเครื่องกล การเลือกซีลที่เหมาะสมอาจใช้เวลานานและซับซ้อน Anderson Process มีผู้เชี่ยวชาญที่มีความรู้ความสามารถคอยให้คำแนะนำคุณในการนำเสนอโซลูชันที่ช่วยให้ระบบของคุณทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด
เวลาโพสต์: 16 พ.ย. 2565