ส่วนประกอบที่สำคัญและมักถูกลืมในระบบปั๊มคือซีลกลซึ่งป้องกันไม่ให้ของเหลวรั่วไหลออกสู่สิ่งแวดล้อมทันทีซีลเชิงกลรั่วเนื่องจากการบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสมหรือสภาพการทำงานที่สูงกว่าที่คาดไว้อาจเป็นอันตราย ปัญหาในการดูแลทำความสะอาด ความกังวลเรื่องสุขภาพ หรือแม้แต่ปัญหาของ EPAสิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติและเงื่อนไขเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่เหมาะสมและอายุการใช้งานของซีลเชิงกลของคุณ เพื่อป้องกันการรั่วไหลและการหยุดทำงานที่ตามมาหรืออันตรายด้านความปลอดภัย
ต่อไปนี้คือสิ่งที่คุณสามารถทำได้เพื่อให้ชีวิตของคุณยืนยาวขึ้นซีลปั๊ม:
1. ทำความเข้าใจเงื่อนไขของคุณ
ความดัน อุณหภูมิ และความเร็วเป็นปัจจัยทั้งหมดที่สามารถส่งผลให้ซีลสึกหรอหรือเพิ่มอัตราการรั่วไหลได้การทราบเงื่อนไขการใช้งานจะช่วยให้เลือกซีลเชิงกลได้ดียิ่งขึ้นซีลเชิงกลอาจทำงานอย่างต่อเนื่องในสภาวะการใช้งานคงที่ อย่างไรก็ตาม หากมีการนำตัวแปรของระบบมาใช้ ตัวแปรเหล่านั้นอาจมีผลกระทบอย่างมากซึ่งสามารถลดความทนทานของซีลของคุณได้ขีดจำกัดที่เผยแพร่ซึ่งซีลสามารถทนทานได้นั้นมีความแม่นยำมากขึ้นสำหรับการทำงานต่อเนื่องที่มีสภาวะคงที่มากกว่าขีดจำกัดเหล่านี้ไม่แม่นยำเท่ากับการดำเนินการแบบวนรอบ
การรวมตัวแปรกระบวนการเข้าด้วยกันทำให้เกิดสภาวะที่แตกต่างกันซึ่งซีลอาจจำเป็นต้องปรับเปลี่ยน เช่น การกลายเป็นไอ การเยือกแข็ง หรือความร้อนสูงที่ต้องกระจายไปการใช้งานที่ทำงานภายใต้แรงกดดันที่สูงขึ้น อุณหภูมิที่สูงขึ้น ความเร็วที่เร็วขึ้น และของเหลวที่ถูกสูบที่หนาขึ้น ทำให้การรักษาประสิทธิภาพของปั๊มทำได้ยากขึ้นการมีซีลเชิงกลที่แข็งแกร่งและทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงของสภาพอาจเป็นกุญแจสำคัญในการทำให้การหยุดทำงานของการซ่อมแซมเกิดขึ้นน้อยที่สุด หากคุณมีกระบวนการถ่ายโอนของเหลวที่ยากขึ้น
2.รู้จักความทนทานของ Seal Face ด้วย Liqui
ของเหลวที่ถูกสูบโดยส่วนใหญ่แล้วจะเป็นสารหล่อลื่นสำหรับซีลเชิงกลของเหลวนั้นไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความดัน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งานเช่นเดียวกับปัจจัยด้านสภาวะ ของเหลวเป็นตัวแปรหลัก โดยมีสถานะทางกายภาพและเคมีในระดับที่กว้างใหญ่ที่ต้องทำความเข้าใจของเหลวอาจมีความหนา ความบริสุทธิ์ การระเหย ความเป็นพิษ และอาจระเบิดได้ ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ความดัน และความเข้ากันได้ทางเคมี
แรงกดที่หน้าซีลและความสามารถในการโก่งตัวที่มากขึ้นจะช่วยลดโอกาสที่จะต้องเปลี่ยนหรือซ่อมแซมซีลการลดความไวต่อความเสียหายสามารถทำได้โดยการเลือกชุดค่าผสมที่เหมาะสมหน้าซีลเชิงกลแบบแข็ง/แข็งจะดีกว่าสำหรับของเหลวสกปรก แต่เสี่ยงต่อความเสียหายที่สูงกว่าหากฟิล์มของเหลวสูญหายใบหน้าซีลเชิงกลแบบแข็ง/อ่อนสามารถยึดเกาะได้นานขึ้นหลังจากสูญเสียฟิล์มของเหลวไประยะหนึ่ง ก่อนที่ใบหน้าซีลจะเสียหายสิ่งสำคัญคือต้องทำความเข้าใจขีดจำกัดที่ระบบปั๊มจะต้องเผชิญตามการใช้งาน และผลกระทบที่จะส่งผลต่อสถานะของเหลว ตลอดจนวิธีที่ซีลนั้นสามารถรักษาประสิทธิภาพที่คาดหวังไว้ได้
3. รู้สาเหตุของการสวมซีลใบหน้า
การรั่วไหลที่มากเกินไปมักเกิดจากหน้าซีลสึกหรออาจมีปัญหาร้ายแรงอื่นๆ กับปั๊มของคุณ เช่น ตลับลูกปืนที่ไม่ดีหรือเพลางอ
หากสึกหรอจากการสัมผัสกับสารกัดกร่อน ขอบที่เสียดสีของซีลจะแสดงสัญญาณของการสึกกร่อน เช่น ร่องและแม้แต่เศษซีลบางชนิดยังจำเป็นต้องมีระบบฟลัชเพื่อขจัดความร้อนที่พัฒนาขึ้นปัญหาร้ายแรงอาจเกิดขึ้นได้หากกระบวนการนี้ถูกขัดจังหวะหรือหยุดลง
4. ลดการสั่นสะเทือน
พยายามใช้งานปั๊มใน BEP (จุดประสิทธิภาพที่ดีที่สุด)เมื่อคุณเบี่ยงเบนไปจากนี้อาจทำให้เกิดโพรงอากาศในปั๊ม ซึ่งจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนซึ่งจะทำให้ซีลเสื่อมสภาพได้การทำงานที่อัตราการไหลสูงสุดอาจทำให้ปั๊มเสียชีวิตได้
การสั่นสะเทือนที่มากเกินไปอาจทำให้ส่วนประกอบภายในซีลเสื่อมสภาพ เช่น โอริง เบลโลว์ โพลีเมอร์หรือลิ่ม หรือชิ้นส่วนโลหะ เช่น สปริง หมุดขับเคลื่อน หรือสกรูตัวหนอน
5. การหล่อลื่นที่เหมาะสม
ซีลเครื่องกลอาศัยฟิล์มของเหลวระหว่างหน้าซีลเพื่อลดความร้อนและแรงเสียดทานในกรณีส่วนใหญ่ของเหลวที่ถูกสูบจะทำให้เกิดการหล่อลื่นเมื่อสัมผัสกับหน้าซีลรักษาซีลของคุณโดยไม่ใช้งานในที่แห้งติดตั้ง Dry Run Monitor หรือเซ็นเซอร์การไหลที่จะแจ้งเตือนผู้ใช้เมื่อมีของเหลวภายในระบบไม่เพียงพอการใช้งานต่อเนื่องมีแนวโน้มที่จะมีเสถียรภาพมากขึ้นด้วยความน่าเชื่อถือของซีลเชิงกลมากกว่าการใช้งานแบบวนรอบด้วยเหตุผลที่แท้จริงนี้
โดยเฉลี่ยแล้วซีลเครื่องกลได้รับการจัดอันดับให้มีอายุการใช้งานอย่างน้อยสองปีแน่นอนว่าตามที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้จะขึ้นอยู่กับตัวแปร เงื่อนไขที่เกี่ยวข้อง และขีดจำกัดที่คุณใช้งานเป็นส่วนใหญ่การรู้จักระบบของคุณและวิธีการทำงานของระบบ รวมถึงสิ่งที่ควรคำนึงถึงเมื่อเกิดปัญหาอาจช่วยในการรักษาซีลเชิงกลได้ยาวนานการเลือกสิ่งที่เหมาะสมอาจเป็นกระบวนการที่ใช้เวลานานและซับซ้อน Anderson Process มีผู้เชี่ยวชาญที่มีความรู้เพื่อช่วยแนะนำคุณในการมอบโซลูชันที่ช่วยให้ระบบของคุณทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด
เวลาโพสต์: 16 พ.ย.-2022